গত কয়েক দশক ধরে বায়ুমণ্ডলে নির্গত দ্রাবকের পরিমাণ কমানোই মূল লক্ষ্য ছিল। এগুলোকে ভিওসি (উদ্বায়ী জৈব যৌগ) বলা হয় এবং প্রকৃতপক্ষে, অ্যাসিটোন ছাড়া আমাদের ব্যবহৃত সমস্ত দ্রাবকই এর অন্তর্ভুক্ত। অ্যাসিটোনের আলোক-রাসায়নিক সক্রিয়তা খুব কম হওয়ায় এটিকে ভিওসি দ্রাবকের তালিকা থেকে অব্যাহতি দেওয়া হয়েছে।
কিন্তু কেমন হতো যদি আমরা দ্রাবক পুরোপুরি বাদ দিয়েও ন্যূনতম পরিশ্রমে ভালো সুরক্ষামূলক ও আলংকারিক ফলাফল পেতে পারতাম?
সেটা দারুণ হবে — এবং আমরা তা করতে পারি। যে প্রযুক্তি এটি সম্ভব করে, তাকে ইউভি কিউরিং বলা হয়। ১৯৭০-এর দশক থেকে এটি ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ, কাগজ এবং ক্রমবর্ধমানভাবে কাঠসহ সব ধরনের উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
দৃশ্যমান আলোর সর্বনিম্ন বা ঠিক নিচের ন্যানোমিটার পরিসরের অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে এলে ইউভি-কিউর্ড কোটিংগুলো জমাট বাঁধে। এর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে ভিওসি-এর উল্লেখযোগ্য হ্রাস বা সম্পূর্ণ নির্মূল, কম বর্জ্য, কম জায়গার প্রয়োজন, তাৎক্ষণিক ব্যবহার ও স্তূপীকরণ (ফলে শুকানোর র্যাকের প্রয়োজন হয় না), শ্রম খরচ হ্রাস এবং দ্রুততর উৎপাদন হার।
এর দুটি গুরুত্বপূর্ণ অসুবিধা হলো যন্ত্রপাতির উচ্চ প্রাথমিক খরচ এবং জটিল ত্রিমাত্রিক বস্তু তৈরির কঠিনতা। তাই ইউভি কিউরিং সাধারণত সেইসব বড় কারখানার মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে, যারা দরজা, প্যানেলিং, ফ্লোরিং, ট্রিম এবং সহজে জোড়া লাগানো যায় এমন যন্ত্রাংশের মতো মোটামুটি সমতল বস্তু তৈরি করে।
ইউভি-কিউর্ড ফিনিশ বোঝার সবচেয়ে সহজ উপায় হলো সেগুলোকে সাধারণ ক্যাটালাইজড ফিনিশের সাথে তুলনা করা, যার সাথে আপনি সম্ভবত পরিচিত। ক্যাটালাইজড ফিনিশের মতোই, ইউভি-কিউর্ড ফিনিশেও স্তর তৈরির জন্য একটি রেজিন, পাতলা করার জন্য একটি দ্রাবক বা বিকল্প, ক্রসলিংকিং শুরু করতে ও কিউরিং ঘটাতে একটি অনুঘটক এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য ফ্ল্যাটিং এজেন্টের মতো কিছু অ্যাডিটিভ থাকে।
বিভিন্ন ধরনের প্রাথমিক রেজিন ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে ইপোক্সি, ইউরেথেন, অ্যাক্রিলিক এবং পলিয়েস্টারের ডেরিভেটিভ অন্তর্ভুক্ত।
সব ক্ষেত্রেই এই রেজিনগুলো জমাট বাঁধার পর খুব শক্ত হয়ে যায় এবং অনুঘটকযুক্ত (রূপান্তর) বার্নিশের মতো দ্রাবক ও আঁচড়-প্রতিরোধী হয়। এর ফলে, জমাট বাঁধা স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে অদৃশ্যভাবে মেরামত করা কঠিন হয়ে পড়ে।
ইউভি-কিউর্ড ফিনিশ তরল অবস্থায় শতভাগ কঠিন পদার্থ হতে পারে। অর্থাৎ, কাঠের উপর যা জমা হয় তার পুরুত্ব, শুকিয়ে যাওয়া আবরণের পুরুত্বের সমান হয়। এখানে বাষ্পীভূত হওয়ার মতো কিছুই থাকে না। কিন্তু মূল রেজিনটি এতটাই ঘন যে তা সহজে প্রয়োগ করা যায় না। তাই প্রস্তুতকারকরা এর সান্দ্রতা কমাতে এতে ছোট ছোট সক্রিয় অণু যোগ করেন। দ্রাবকের মতো বাষ্পীভূত না হয়ে, এই অতিরিক্ত অণুগুলো বড় রেজিন অণুর সাথে ক্রসলিঙ্ক করে একটি ফিল্ম তৈরি করে।
যখন একটি পাতলা স্তর তৈরি করার প্রয়োজন হয়, যেমন সিলার কোটের ক্ষেত্রে, তখন থিনার হিসেবে দ্রাবক বা জলও যোগ করা যেতে পারে। কিন্তু ফিনিশটিকে স্প্রে করার উপযোগী করার জন্য সাধারণত এগুলোর প্রয়োজন হয় না। যখন দ্রাবক বা জল যোগ করা হয়, তখন ইউভি কিউরিং শুরু হওয়ার আগে সেগুলোকে অবশ্যই বাষ্পীভূত হতে দিতে হবে, অথবা (ওভেনে) বাষ্পীভূত করতে হবে।
অনুঘটক
ক্যাটালিস্টযুক্ত বার্নিশের মতো নয়, যেখানে ক্যাটালিস্ট যোগ করার সাথে সাথেই জমাট বাঁধতে শুরু করে, ইউভি-কিউর্ড ফিনিশের ক্যাটালিস্ট, যাকে “ফটোইনিশিয়েটর” বলা হয়, সেটি ইউভি আলোর শক্তির সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত কোনো কাজ করে না। এরপর এটি একটি দ্রুত চেইন রিঅ্যাকশন শুরু করে যা কোটিং-এর সমস্ত অণুকে একসাথে যুক্ত করে ফিল্মটি তৈরি করে।
এই প্রক্রিয়াটিই ইউভি-কিউর্ড ফিনিশকে এত অনন্য করে তোলে। এই ফিনিশের কার্যত কোনো শেলফ-লাইফ বা পট-লাইফ নেই। ইউভি আলোর সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত এটি তরল অবস্থায় থাকে। তারপর কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই এটি সম্পূর্ণরূপে কিউর হয়ে যায়। মনে রাখবেন যে সূর্যের আলো এই কিউরিং প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করতে পারে, তাই এই ধরনের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলা গুরুত্বপূর্ণ।
ইউভি কোটিং-এর অনুঘটককে একটি অংশের পরিবর্তে দুটি অংশ হিসেবে ভাবা হয়তো সহজ হবে। একটি হলো ফটোইনিশিয়েটর, যা ফিনিশের মধ্যেই থাকে—তরলের প্রায় ৫ শতাংশ—এবং অন্যটি হলো ইউভি আলোর শক্তি, যা এটিকে সক্রিয় করে তোলে। এই দুটি ছাড়া কিছুই ঘটে না।
এই অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে অতিবেগুনি রশ্মির আওতার বাইরের অতিরিক্ত স্প্রে করা অংশও পুনরুদ্ধার করে ফিনিশটি পুনরায় ব্যবহার করা সম্ভব হয়। ফলে অপচয় প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায়।
প্রচলিত ইউভি লাইট হলো একটি মার্কারি-ভেপার বাল্ব, যার সাথে একটি উপবৃত্তাকার প্রতিফলক যুক্ত থাকে, যা আলো সংগ্রহ করে নির্দিষ্ট অংশে নিবদ্ধ করে। এর মূল উদ্দেশ্য হলো ফটোইনিশিয়েটরকে সক্রিয় করার ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ কার্যকারিতা লাভের জন্য আলোকে কেন্দ্রীভূত করা।
গত এক দশকে এলইডি (লাইট-এমিটিং ডায়োড) প্রচলিত বাল্বের জায়গা নিতে শুরু করেছে, কারণ এলইডি কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, অনেক বেশি দিন টেকে, গরম হওয়ার প্রয়োজন হয় না এবং এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সীমিত হওয়ায় এটি তেমন কোনো সমস্যা সৃষ্টিকারী তাপ উৎপন্ন করে না। এই তাপ কাঠের মধ্যে থাকা রেজিনকে, যেমন পাইন কাঠের ক্ষেত্রে, তরল করে ফেলতে পারে এবং এই তাপকে অবশ্যই বের করে দিতে হয়।
তবে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি একই। সবকিছুই “সরাসরি দৃষ্টিসীমার মধ্যে” থাকে। ফিনিশটি কেবল তখনই শুকায় যখন একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থেকে ইউভি আলো এর উপর পড়ে। ছায়াযুক্ত বা আলোর ফোকাসের বাইরে থাকা অংশগুলো শুকায় না। বর্তমানে ইউভি শুকানোর ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা।
যেকোনো জটিল বস্তুর উপর, এমনকি প্রোফাইল করা মোল্ডিংয়ের মতো প্রায় সমতল বস্তুর উপরও, কোটিং শুকানোর জন্য আলো এমনভাবে সাজাতে হয় যাতে তা কোটিংয়ের ফর্মুলেশনের সাথে মিলিয়ে প্রতিটি পৃষ্ঠে একই নির্দিষ্ট দূরত্বে পড়ে। এই কারণেই ইউভি-কিউর্ড ফিনিশ দিয়ে কোটিং করা প্রকল্পগুলোর সিংহভাগই সমতল বস্তুর হয়ে থাকে।
ইউভি-কোটিং প্রয়োগ এবং কিউরিং-এর জন্য দুটি প্রচলিত ব্যবস্থা হলো ফ্ল্যাট লাইন এবং চেম্বার।
ফ্ল্যাট লাইনের ক্ষেত্রে, সমতল বা প্রায় সমতল বস্তুগুলো একটি কনভেয়র বরাবর স্প্রে বা রোলারের নিচ দিয়ে অথবা একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারের মধ্যে দিয়ে যায়। এরপর প্রয়োজন হলে দ্রাবক বা জল অপসারণের জন্য একটি ওভেনের মধ্যে দিয়ে এবং সবশেষে জমাট বাঁধানোর জন্য একাধিক ইউভি ল্যাম্পের নিচে যায়। এরপর বস্তুগুলোকে সঙ্গে সঙ্গে স্তূপ করে রাখা যায়।
চেম্বারের ভেতরে সাধারণত বস্তুগুলোকে ঝুলিয়ে একটি কনভেয়রের মাধ্যমে একই ধাপগুলো অতিক্রম করানো হয়। একটি চেম্বারের সাহায্যে কোনো বস্তুর সব দিক একবারে এবং সরল, ত্রিমাত্রিক বস্তুসমূহের কাজ শেষ করা সম্ভব হয়।
আরেকটি সম্ভাবনা হলো, একটি রোবট ব্যবহার করে ইউভি ল্যাম্পের সামনে বস্তুটিকে ঘোরানো অথবা একটি ইউভি ল্যাম্প ধরে তার চারপাশে বস্তুটিকে ঘোরানো।
সরবরাহকারীরা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে
ইউভি-কিউর্ড কোটিং এবং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, ক্যাটালিস্টযুক্ত বার্নিশের চেয়ে সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এর প্রধান কারণ হলো এমন অনেকগুলো বিষয় রয়েছে যেগুলোর মধ্যে সমন্বয় সাধন করতে হয়। এর মধ্যে রয়েছে বাল্ব বা এলইডি-র তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং বস্তু থেকে সেগুলোর দূরত্ব, কোটিং-এর ফর্মুলেশন এবং ফিনিশিং লাইন ব্যবহার করলে লাইনের গতি।
পোস্ট করার সময়: এপ্রিল-২৩-২০২৩
