UV-নিরাময়কারী আবরণের স্বয়ংচালিত প্রয়োগ

শিল্প আবরণ নিরাময়ের জন্য অনেকেই UV প্রযুক্তিকে "উন্নত" প্রযুক্তি বলে মনে করেন। যদিও শিল্প এবং মোটরগাড়ি আবরণ শিল্পে এটি অনেকের কাছে নতুন হতে পারে, তবে অন্যান্য শিল্পে এটি তিন দশকেরও বেশি সময় ধরে চলে আসছে...

শিল্প আবরণ নিরাময়ের জন্য UV প্রযুক্তিকে অনেকেই "উন্নত" প্রযুক্তি বলে মনে করেন। যদিও শিল্প এবং মোটরগাড়ি আবরণ শিল্পে এটি অনেকের কাছে নতুন হতে পারে, তবে অন্যান্য শিল্পে এটি তিন দশকেরও বেশি সময় ধরে চলে আসছে। মানুষ প্রতিদিন UV-কোটেড ভিনাইল মেঝের পণ্য ব্যবহার করে হাঁটে, এবং আমাদের অনেকের বাড়িতেই এটি থাকে। UV কিউরিং প্রযুক্তি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স শিল্পেও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোনের ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের আবরণ, অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক্স সুরক্ষার জন্য আবরণ, UV আঠালো বন্ডেড উপাদান এবং এমনকি কিছু ফোনে পাওয়া রঙিন স্ক্রিন তৈরিতে UV প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। একইভাবে, অপটিক্যাল ফাইবার এবং DVD/CD শিল্পগুলি একচেটিয়াভাবে UV আবরণ এবং আঠালো ব্যবহার করে এবং UV প্রযুক্তি যদি তাদের বিকাশে সহায়তা না করত তবে আজকের মতো আমরা তাদের অস্তিত্ব থাকত না।

তাহলে UV নিরাময় কী? সবচেয়ে সহজভাবে বলতে গেলে, এটি হল UV শক্তি দ্বারা শুরু এবং টিকিয়ে রাখা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আবরণগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক (নিরাময়) করার একটি প্রক্রিয়া। এক মিনিটেরও কম সময়ের মধ্যে আবরণটি তরল থেকে কঠিনে রূপান্তরিত হয়। কিছু কাঁচামাল এবং আবরণের রেজিনের কার্যকারিতার মধ্যে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে, তবে আবরণ ব্যবহারকারীর কাছে এগুলি স্বচ্ছ।

প্রচলিত প্রয়োগ সরঞ্জাম যেমন বায়ু-পরমাণুযুক্ত স্প্রে বন্দুক, HVLP, ঘূর্ণমান ঘণ্টা, ফ্লো আবরণ, রোল আবরণ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম UV আবরণ প্রয়োগ করে। তবে, আবরণ প্রয়োগ এবং দ্রাবক ফ্ল্যাশের পরে তাপীয় চুলায় যাওয়ার পরিবর্তে, আবরণটি UV ল্যাম্প সিস্টেম দ্বারা উৎপন্ন UV শক্তি দিয়ে নিরাময় করা হয় যা এমনভাবে সংগঠিত হয় যা নিরাময় অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরিমাণ শক্তি দিয়ে আবরণকে আলোকিত করে।

যেসব কোম্পানি এবং শিল্প UV প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগায়, তারা উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চতর পণ্য প্রদানের মাধ্যমে অসাধারণ মূল্য প্রদান করেছে, একই সাথে লাভও বৃদ্ধি করেছে।

UV এর বৈশিষ্ট্যগুলি কাজে লাগানো

কী কী বৈশিষ্ট্য কাজে লাগানো যেতে পারে? প্রথমত, যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, নিরাময় খুব দ্রুত এবং ঘরের তাপমাত্রায় করা যেতে পারে। এটি তাপ-সংবেদনশীল সাবস্ট্রেটগুলিকে দক্ষ নিরাময় করতে সাহায্য করে এবং সমস্ত আবরণ খুব দ্রুত নিরাময় করা যায়। আপনার প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা (বোতল-ঘাড়) দীর্ঘ নিরাময় সময় হলে UV নিরাময় উৎপাদনশীলতার চাবিকাঠি। এছাড়াও, গতি অনেক কম পদক্ষেপের সাথে একটি প্রক্রিয়াকে অনুমতি দেয়। তুলনা করার জন্য, 15 fpm লাইন গতিতে 30 মিনিট বেক করার জন্য একটি প্রচলিত আবরণের জন্য ওভেনে 450 ফুট কনভেয়র প্রয়োজন হয়, যেখানে একটি UV নিরাময় আবরণের জন্য মাত্র 25 ফুট (বা তার কম) কনভেয়র প্রয়োজন হতে পারে।

UV ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়ার ফলে এমন একটি আবরণ তৈরি হতে পারে যার ভৌত স্থায়িত্ব অনেক বেশি। যদিও আবরণগুলিকে মেঝের মতো ব্যবহারের জন্য শক্ত করে তৈরি করা যেতে পারে, তবুও এগুলিকে খুব নমনীয়ও করা যেতে পারে। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্ত এবং নমনীয় উভয় ধরণের আবরণই ব্যবহৃত হয়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলিই স্বয়ংচালিত আবরণের জন্য UV প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং অনুপ্রবেশের চালিকাশক্তি। অবশ্যই, শিল্প আবরণের UV নিরাময়ের সাথে সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি রয়েছে। প্রক্রিয়া মালিকের প্রাথমিক উদ্বেগ হল জটিল অংশগুলির সমস্ত অংশ UV শক্তির সংস্পর্শে আনার ক্ষমতা। আবরণের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠকে আবরণ নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম UV শক্তির সংস্পর্শে আনতে হবে। এর জন্য অংশটির যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ, যন্ত্রাংশের র‍্যাকিং এবং ছায়া অঞ্চলগুলি দূর করার জন্য ল্যাম্পের ব্যবস্থা প্রয়োজন। তবে, ল্যাম্প, কাঁচামাল এবং ফর্মুলেটেড পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে যা এই বেশিরভাগ সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে উঠেছে।

অটোমোটিভ ফরোয়ার্ড লাইটিং

অটোমোটিভ ফরোয়ার্ড লাইটিং শিল্পে ইউভি রশ্মি স্ট্যান্ডার্ড প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে এমন নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত প্রযুক্তি, যেখানে ইউভি আবরণ ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এখন বাজারের ৮০% দখল করে আছে। হেডল্যাম্প দুটি প্রাথমিক উপাদান দিয়ে তৈরি যা আবরণ করা প্রয়োজন - পলিকার্বোনেট লেন্স এবং প্রতিফলক আবরণ। পলিকার্বোনেটকে উপাদান এবং শারীরিক নির্যাতন থেকে রক্ষা করার জন্য লেন্সের একটি খুব শক্ত, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োজন। প্রতিফলক আবরণে একটি ইউভি বেসকোট (প্রাইমার) রয়েছে যা সাবস্ট্রেটকে সিল করে এবং ধাতবীকরণের জন্য একটি অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। প্রতিফলক বেসকোট বাজার এখন মূলত ১০০% ইউভি নিরাময়। উন্নত উৎপাদনশীলতা, ছোট প্রক্রিয়া পদচিহ্ন এবং উচ্চতর আবরণ-কার্যক্ষমতা বৈশিষ্ট্য গ্রহণের প্রাথমিক কারণ।

যদিও ব্যবহৃত আবরণগুলি UV-তে নিরাময় করা হয়, তবুও এতে দ্রাবক থাকে। তবে, বেশিরভাগ ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং প্রক্রিয়াটিতে পুনর্ব্যবহার করা হয়, যা প্রায় ১০০% স্থানান্তর দক্ষতা অর্জন করে। ভবিষ্যতের উন্নয়নের লক্ষ্য হল কঠিন পদার্থকে ১০০% এ বৃদ্ধি করা এবং অক্সিডাইজারের প্রয়োজনীয়তা দূর করা।

বহিরাগত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ

কম পরিচিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল মোল্ডেড-ইন-কালার বডি সাইড মোল্ডিংয়ের উপর একটি UV কিউরেবল ক্লিয়ারকোট ব্যবহার করা। প্রাথমিকভাবে, এই আবরণটি ভিনাইল বডি সাইড মোল্ডিংয়ের বাইরের এক্সপোজারে হলুদ ভাব কমাতে তৈরি করা হয়েছিল। আবরণটি খুব শক্ত এবং নমনীয় হতে হয়েছিল যাতে মোল্ডিংয়ে আঘাত করা কোনও বস্তুর ফাটল না পড়ে আনুগত্য বজায় রাখা যায়। এই অ্যাপ্লিকেশনে UV আবরণ ব্যবহারের চালিকাশক্তি হল নিরাময়ের গতি (ছোট প্রক্রিয়ার পদচিহ্ন) এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য।

এসএমসি বডি প্যানেল

শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড (SMC) হল একটি যৌগিক উপাদান যা ৩০ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্টিলের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। SMC হল একটি গ্লাস-ফাইবার-ভরা পলিয়েস্টার রজন যা শিটে ঢালাই করা হয়। এই শিটগুলিকে তারপর একটি কম্প্রেশন মোল্ডে স্থাপন করা হয় এবং বডি প্যানেলে তৈরি করা হয়। SMC বেছে নেওয়া যেতে পারে কারণ এটি ছোট উৎপাদনের জন্য টুলিং খরচ কমায়, ওজন কমায়, ডেন্ট এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং স্টাইলিস্টদের আরও বেশি অক্ষততা দেয়। তবে, SMC ব্যবহারের ক্ষেত্রে অন্যতম চ্যালেঞ্জ হল অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টের অংশের সমাপ্তি। SMC হল একটি ছিদ্রযুক্ত সাবস্ট্রেট। যখন বডি প্যানেল, এখন একটি গাড়িতে, ক্লিয়ারকোট পেইন্ট ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন "পোরোসিটি পপ" নামে পরিচিত একটি রঙের ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এর জন্য কমপক্ষে একটি স্পট মেরামতের প্রয়োজন হবে, অথবা যদি পর্যাপ্ত "পপ" থাকে, তাহলে বডি শেলের সম্পূর্ণ পুনঃরঞ্জন করতে হবে।

তিন বছর আগে, এই ত্রুটি দূর করার প্রচেষ্টায়, BASF কোটিংগুলি একটি UV/তাপীয় হাইব্রিড সিলার বাণিজ্যিকীকরণ করে। হাইব্রিড কিউর ব্যবহারের কারণ হল অ-গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে ওভারস্প্রে নিরাময় করা হবে। "পোরোসিটি পপ" দূর করার মূল পদক্ষেপ হল UV শক্তির সংস্পর্শে আসা, যা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে উন্মুক্ত আবরণের ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। যদি সিলার ন্যূনতম UV শক্তি না পায়, তবুও আবরণটি অন্যান্য সমস্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এই ক্ষেত্রে দ্বৈত-নিরাময় প্রযুক্তির ব্যবহার উচ্চ-মূল্যের প্রয়োগে আবরণের জন্য একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রদানের মাধ্যমে UV নিরাময় ব্যবহার করে নতুন আবরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই অ্যাপ্লিকেশনটি কেবল UV প্রযুক্তি কীভাবে অনন্য আবরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে তা প্রদর্শন করে না, এটি আরও দেখায় যে একটি UV-নিরাময় আবরণ ব্যবস্থা উচ্চ-মূল্যের, উচ্চ-আয়তনের, বৃহৎ এবং জটিল মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশের উপর কার্যকর। এই আবরণটি প্রায় দশ লক্ষ বডি প্যানেলে ব্যবহার করা হয়েছে।

ই এম ক্লিয়ারকোট

যুক্তিসঙ্গতভাবে, UV প্রযুক্তির বাজারের সবচেয়ে বেশি দৃশ্যমানতা হল অটোমোটিভ এক্সটেরিয়ার বডি প্যানেল ক্লাস A কোটিং। ফোর্ড মোটর কোম্পানি ২০০৩ সালে উত্তর আমেরিকান আন্তর্জাতিক অটো শোতে একটি প্রোটোটাইপ গাড়ি, কনসেপ্ট U গাড়িতে UV প্রযুক্তি প্রদর্শন করেছিল। প্রদর্শিত আবরণ প্রযুক্তি ছিল একটি UV-কিউরড ক্লিয়ারকোট, যা Akzo Nobel Coatings দ্বারা তৈরি এবং সরবরাহ করা হয়েছিল। এই আবরণটি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি পৃথক বডি প্যানেলের উপর প্রয়োগ এবং নিরাময় করা হয়েছিল।

ফ্রান্সে প্রতি বছর অনুষ্ঠিত প্রিমিয়ার গ্লোবাল অটোমোটিভ কোটিং কনফারেন্স সুরকারে, ডুপন্ট পারফরম্যান্স কোটিং এবং বিএএসএফ উভয়ই ২০০১ এবং ২০০৩ সালে অটোমোটিভ ক্লিয়ারকোটের জন্য ইউভি-কিউরিং প্রযুক্তির উপর উপস্থাপনা দিয়েছিল। এই উন্নয়নের মূল চালিকাশক্তি হল রঙের জন্য প্রাথমিক গ্রাহক সন্তুষ্টি সমস্যা - স্ক্র্যাচ এবং মার প্রতিরোধের উন্নতি করা। উভয় কোম্পানিই হাইব্রিড-কিউর (ইউভি এবং তাপীয়) কোটিং তৈরি করেছে। হাইব্রিড প্রযুক্তির পথ অনুসরণ করার উদ্দেশ্য হল লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের সাথে সাথে ইউভি কিউরিং সিস্টেমের জটিলতা হ্রাস করা।

ডুপন্ট এবং বিএএসএফ উভয়ই তাদের সুবিধাগুলিতে পাইলট লাইন স্থাপন করেছে। উপারটালের ডুপন্ট লাইনের পূর্ণাঙ্গ শরীর নিরাময়ের ক্ষমতা রয়েছে। লেপ কোম্পানিগুলিকে কেবল ভালো লেপ কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে হবে না, তাদের একটি পেইন্ট-লাইন সমাধানও প্রদর্শন করতে হবে। ডুপন্ট কর্তৃক উদ্ধৃত ইউভি/তাপ নিরাময়ের আরেকটি সুবিধা হল যে থার্মাল ওভেনের দৈর্ঘ্য কমিয়ে ফিনিশিং লাইনের ক্লিয়ারকোট অংশের দৈর্ঘ্য ৫০% কমানো যেতে পারে।

ইঞ্জিনিয়ারিং দিক থেকে, Dürr System GmbH UV কিউরিংয়ের জন্য একটি অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্ট ধারণার উপর একটি উপস্থাপনা প্রদান করে। এই ধারণাগুলির একটি মূল ভেরিয়েবল ছিল ফিনিশিং লাইনে UV কিউরিং প্রক্রিয়ার অবস্থান। ইঞ্জিনিয়ারড সমাধানগুলির মধ্যে ছিল তাপীয় ওভেনের আগে, ভিতরে বা পরে UV ল্যাম্পগুলি সনাক্ত করা। Dürr মনে করেন যে উন্নয়নাধীন বর্তমান ফর্মুলেশনগুলির সাথে সম্পর্কিত বেশিরভাগ প্রক্রিয়া বিকল্পের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান রয়েছে। Fusion UV Systems একটি নতুন টুলও উপস্থাপন করেছে - অটোমোটিভ বডিগুলির জন্য UV-কিউরিং প্রক্রিয়ার একটি কম্পিউটার সিমুলেশন। অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টগুলিতে UV-কিউরিং প্রযুক্তি গ্রহণকে সমর্থন এবং ত্বরান্বিত করার জন্য এই উন্নয়ন করা হয়েছিল।

অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন

গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের আবরণ, অ্যালয় হুইল এবং হুইল কভারের আবরণ, বৃহৎ মোল্ডেড-ইন-কালার অংশগুলির উপর ক্লিয়ারকোট এবং হুডের নীচের অংশগুলির জন্য উন্নয়ন কাজ অব্যাহত রয়েছে। UV প্রক্রিয়াটি একটি স্থিতিশীল নিরাময় প্ল্যাটফর্ম হিসাবে বৈধতা পাচ্ছে। যা সত্যিই পরিবর্তন হচ্ছে তা হল UV আবরণগুলি আরও জটিল, উচ্চ-মূল্যের অংশগুলিতে স্থানান্তরিত হচ্ছে। ফরোয়ার্ড লাইটিং প্রয়োগের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা প্রদর্শিত হয়েছে। এটি 20 বছরেরও বেশি আগে শুরু হয়েছিল এবং এখন এটি শিল্পের মান।

যদিও UV প্রযুক্তির ক্ষেত্রে কিছু লোক "ঠান্ডা" উপাদান হিসেবে বিবেচনা করে, এই শিল্প এই প্রযুক্তির মাধ্যমে যা করতে চায় তা হল ফিনিশারদের সমস্যার সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করা। প্রযুক্তির জন্য কেউ প্রযুক্তি ব্যবহার করে না। এর মূল্য প্রদান করতে হবে। মূল্য নিরাময়ের গতির সাথে সম্পর্কিত উন্নত উৎপাদনশীলতার আকারে আসতে পারে। অথবা এটি উন্নত বা নতুন বৈশিষ্ট্য থেকে আসতে পারে যা আপনি বর্তমান প্রযুক্তির সাথে অর্জন করতে পারেননি। এটি উচ্চতর প্রথমবারের গুণমান থেকে আসতে পারে কারণ আবরণটি কম সময়ের জন্য ময়লা ফেলার জন্য উন্মুক্ত থাকে। এটি আপনার সুবিধায় VOC কমাতে বা নির্মূল করার একটি উপায় প্রদান করতে পারে। প্রযুক্তি মূল্য প্রদান করতে পারে। UV শিল্প এবং ফিনিশারদের একসাথে কাজ চালিয়ে যেতে হবে যাতে ফিনিশারের মূলধন উন্নত হয় এমন সমাধান তৈরি করা যায়।