UV-নিরাময় আবরণ এর স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন

UV প্রযুক্তিকে অনেকের কাছে শিল্প আবরণ নিরাময়ের জন্য "আপ-এবং-আগত" প্রযুক্তি বলে মনে করা হয়। যদিও এটি শিল্প এবং স্বয়ংচালিত আবরণ শিল্পে অনেকের কাছে নতুন হতে পারে, এটি অন্যান্য শিল্পে প্রায় তিন দশকেরও বেশি সময় ধরে রয়েছে…

UV প্রযুক্তিকে অনেকের কাছে শিল্প আবরণ নিরাময়ের জন্য "আপ-এবং-আগত" প্রযুক্তি বলে মনে করা হয়। যদিও এটি শিল্প এবং স্বয়ংচালিত আবরণ শিল্পে অনেকের কাছে নতুন হতে পারে, এটি অন্যান্য শিল্পে প্রায় তিন দশকেরও বেশি সময় ধরে রয়েছে। লোকেরা প্রতিদিন ইউভি-কোটেড ভিনাইল ফ্লোরিং পণ্যগুলিতে হাঁটে এবং আমাদের অনেকের বাড়িতেই সেগুলি রয়েছে। ইউভি নিরাময় প্রযুক্তিও ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স শিল্পে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, সেল ফোনের ক্ষেত্রে, UV প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় প্লাস্টিকের হাউজিং এর আবরণ, অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক্স সুরক্ষার জন্য আবরণ, UV আঠালো বন্ডেড উপাদান এবং এমনকি কিছু ফোনে পাওয়া রঙিন পর্দার উৎপাদনেও। একইভাবে, অপটিক্যাল ফাইবার এবং ডিভিডি/সিডি শিল্পগুলি একচেটিয়াভাবে UV আবরণ এবং আঠালো ব্যবহার করে এবং যদি UV প্রযুক্তি তাদের বিকাশকে সক্ষম না করত তবে আমরা আজকে সেগুলিকে জানি হিসাবে বিদ্যমান থাকত না।

তাহলে UV নিরাময় কি? সবচেয়ে সহজভাবে, এটি একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া দ্বারা ক্রস-লিংক (নিরাময়) আবরণের প্রক্রিয়া যা UV শক্তি দ্বারা শুরু এবং টেকসই হয়। এক মিনিটেরও কম সময়ে আবরণটি তরল থেকে কঠিনে রূপান্তরিত হয়। কিছু কাঁচামাল এবং আবরণের রেজিনের কার্যকারিতার মধ্যে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে, তবে এগুলি আবরণ ব্যবহারকারীর কাছে স্বচ্ছ।

প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম যেমন এয়ার-এটোমাইজড স্প্রে বন্দুক, এইচভিএলপি, ঘূর্ণমান ঘণ্টা, প্রবাহ আবরণ, রোল আবরণ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ইউভি আবরণ প্রয়োগ করে। যাইহোক, লেপ প্রয়োগ এবং দ্রাবক ফ্ল্যাশের পরে তাপ ওভেনে যাওয়ার পরিবর্তে, আবরণটি এমনভাবে সংগঠিত UV ল্যাম্প সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন UV শক্তি দিয়ে নিরাময় করা হয় যা নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরিমাণ শক্তি দিয়ে আবরণকে আলোকিত করে।

যে কোম্পানি এবং শিল্পগুলি UV প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগায় তারা লাভের উন্নতির সাথে সাথে উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতা এবং একটি উচ্চতর শেষ পণ্য প্রদান করে অসাধারণ মূল্য প্রদান করেছে।

UV এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগানো

কী কী গুণাবলী কাজে লাগানো যায়? প্রথমত, পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, নিরাময় খুব দ্রুত এবং ঘরের তাপমাত্রায় করা যেতে পারে। এটি তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলির দক্ষ নিরাময়ের অনুমতি দেয় এবং সমস্ত আবরণ খুব দ্রুত নিরাময় করা যায়। আপনার প্রক্রিয়ার মধ্যে বাধা (বোতল-ঘাড়) দীর্ঘ নিরাময়ের সময় হলে UV নিরাময় একটি উত্পাদনশীলতার চাবিকাঠি। এছাড়াও, গতি একটি অনেক ছোট পদচিহ্ন সহ একটি প্রক্রিয়ার অনুমতি দেয়। তুলনা করার জন্য, একটি প্রচলিত আবরণের জন্য 15 fpm লাইনের গতিতে 30-মিনিট বেক করতে ওভেনে 450 ফুট পরিবাহক প্রয়োজন, যখন একটি UV নিরাময় করা আবরণের জন্য শুধুমাত্র 25 ফুট (বা কম) পরিবাহকের প্রয়োজন হতে পারে।

UV ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার ফলে উচ্চতর শারীরিক স্থায়িত্ব সহ একটি আবরণ হতে পারে। যদিও ফ্লোরিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আবরণগুলিকে কঠিন বলে প্রণয়ন করা যেতে পারে, তবে সেগুলিকে খুব নমনীয়ও করা যেতে পারে। উভয় ধরনের আবরণ, শক্ত এবং নমনীয়, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংচালিত আবরণগুলির জন্য UV প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং অনুপ্রবেশের চালক। অবশ্যই, শিল্প আবরণের UV নিরাময়ের সাথে জড়িত চ্যালেঞ্জ রয়েছে। প্রক্রিয়ার মালিকের কাছে প্রাথমিক উদ্বেগের বিষয় হল জটিল অংশগুলির সমস্ত ক্ষেত্রকে UV শক্তিতে প্রকাশ করার ক্ষমতা। আবরণের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠটি আবরণ নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম UV শক্তির সংস্পর্শে আসতে হবে। এটির জন্য অংশের যত্নশীল বিশ্লেষণ, অংশগুলির র্যাকিং এবং ছায়ার জায়গাগুলি দূর করার জন্য ল্যাম্পগুলির ব্যবস্থা প্রয়োজন। যাইহোক, ল্যাম্প, কাঁচামাল এবং প্রণীত পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে যা এই সীমাবদ্ধতার বেশিরভাগই অতিক্রম করে।

স্বয়ংচালিত ফরোয়ার্ড আলো

নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন যেখানে UV স্ট্যান্ডার্ড প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে তা হল স্বয়ংচালিত ফরোয়ার্ড লাইটিং শিল্পে, যেখানে UV আবরণগুলি 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং এখন বাজারের 80% নিয়ন্ত্রণ করে। হেডল্যাম্প দুটি প্রাথমিক উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত যেগুলিকে আবৃত করা প্রয়োজন - পলিকার্বোনেট লেন্স এবং প্রতিফলক হাউজিং। পলিকার্বোনেটকে উপাদান এবং শারীরিক নির্যাতন থেকে রক্ষা করার জন্য লেন্সের একটি খুব শক্ত, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োজন। প্রতিফলক হাউজিংটিতে একটি UV বেসকোট (প্রাইমার) রয়েছে যা সাবস্ট্রেটকে সিল করে এবং ধাতবকরণের জন্য একটি অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে। প্রতিফলক বেসকোট বাজার এখন মূলত 100% UV নিরাময় হয়। দত্তক নেওয়ার প্রাথমিক কারণগুলি হল উন্নত উত্পাদনশীলতা, ছোট প্রক্রিয়ার পদচিহ্ন এবং উচ্চতর আবরণ-কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য।

যদিও ব্যবহৃত আবরণগুলি UV নিরাময় করা হয়, তবে এতে দ্রাবক থাকে। যাইহোক, বেশিরভাগ ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার করা হয়, প্রায় 100% স্থানান্তর দক্ষতা অর্জন করে। ভবিষ্যত উন্নয়নের জন্য ফোকাস হল কঠিন পদার্থকে 100% বৃদ্ধি করা এবং একটি অক্সিডাইজারের প্রয়োজনীয়তা দূর করা।

বাহ্যিক প্লাস্টিকের অংশ

কম পরিচিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাই-ইন-কালার বডি সাইড মোল্ডিংয়ের উপর একটি UV নিরাময়যোগ্য ক্লিয়ারকোট ব্যবহার করা। প্রাথমিকভাবে, এই আবরণটি ভিনাইল বডি সাইড মোল্ডিংয়ের বাহ্যিক এক্সপোজারে হলুদ কমানোর জন্য তৈরি করা হয়েছিল। ছাঁচকে আঘাতকারী বস্তুর ফাটল ছাড়াই আনুগত্য বজায় রাখার জন্য আবরণটি খুব শক্ত এবং নমনীয় হতে হয়েছিল। এই অ্যাপ্লিকেশানে UV আবরণ ব্যবহারের চালক হল নিরাময়ের গতি (ছোট প্রক্রিয়ার পদচিহ্ন) এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য।

SMC বডি প্যানেল

শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ (এসএমসি) একটি যৌগিক উপাদান যা 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে ইস্পাতের বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। SMC একটি গ্লাস-ফাইবার-ভর্তি পলিয়েস্টার রজন নিয়ে গঠিত যা শীটগুলিতে নিক্ষেপ করা হয়েছে। এই শীটগুলি তারপর একটি কম্প্রেশন ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং বডি প্যানেলে গঠিত হয়। SMC বেছে নেওয়া যেতে পারে কারণ এটি ছোট উৎপাদন চালানোর জন্য টুলিং খরচ কমায়, ওজন কমায়, ডেন্ট এবং ক্ষয় প্রতিরোধক প্রদান করে এবং স্টাইলিস্টদের আরও বেশি অক্ষাংশ দেয়। যাইহোক, এসএমসি ব্যবহারের ক্ষেত্রে একটি চ্যালেঞ্জ হল অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টের অংশের সমাপ্তি। SMC একটি ছিদ্রযুক্ত স্তর। যখন বডি প্যানেল, এখন একটি গাড়িতে, ক্লিয়ারকোট পেইন্ট ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন "পোরোসিটি পপ" নামে পরিচিত একটি পেইন্ট ত্রুটি ঘটতে পারে। এটির জন্য কমপক্ষে একটি স্পট মেরামতের প্রয়োজন হবে, অথবা যদি যথেষ্ট "পপস" থাকে তবে বডি শেলটির সম্পূর্ণ পুনরায় রং করা উচিত।

তিন বছর আগে, এই ত্রুটি দূর করার প্রয়াসে, BASF কোটিং একটি UV/থার্মাল হাইব্রিড সিলারকে বাণিজ্যিকীকরণ করেছিল। একটি হাইব্রিড নিরাময় ব্যবহার করার কারণ হল যে ওভারস্প্রে অ-গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে নিরাময় করা হবে। "পোরোসিটি পপস" দূর করার মূল পদক্ষেপটি হল UV শক্তির সংস্পর্শ, যা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে উন্মুক্ত আবরণের ক্রস-লিংক ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। যদি সিলার ন্যূনতম UV শক্তি না পায়, তবে আবরণটি এখনও অন্যান্য সমস্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অতিক্রম করে।

এই দৃষ্টান্তে ডুয়াল-কিউর প্রযুক্তির ব্যবহার উচ্চ-মূল্যের প্রয়োগে আবরণের জন্য একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রদান করার সময় UV নিরাময় ব্যবহার করে নতুন আবরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই অ্যাপ্লিকেশনটি শুধুমাত্র প্রদর্শন করে না যে কিভাবে UV প্রযুক্তি অনন্য আবরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে, এটি এটিও দেখায় যে একটি UV-নিরাময় আবরণ সিস্টেম উচ্চ-মান, উচ্চ-ভলিউম, বড় এবং জটিল স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে কার্যকর। এই আবরণটি প্রায় এক মিলিয়ন বডি প্যানেলে ব্যবহার করা হয়েছে।

OEM ক্লিয়ারকোট

তর্কাতীতভাবে, সর্বোচ্চ দৃশ্যমানতা সহ UV প্রযুক্তি বাজারের অংশ হল স্বয়ংচালিত বহিরাগত বডি প্যানেল ক্লাস A আবরণ। ফোর্ড মোটর কোম্পানি 2003 সালে নর্থ আমেরিকান ইন্টারন্যাশনাল অটো শো-তে একটি প্রোটোটাইপ গাড়ি, কনসেপ্ট ইউ গাড়িতে UV প্রযুক্তি প্রদর্শন করে। আবরণ প্রযুক্তিটি প্রদর্শন করা হয়েছিল একটি UV- নিরাময় করা ক্লিয়ারকোট, যা আকজো নোবেল কোটিংস দ্বারা প্রণয়ন ও সরবরাহ করা হয়েছিল। এই আবরণটি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি পৃথক বডি প্যানেলের উপর প্রয়োগ এবং নিরাময় করা হয়েছিল।

Surcar-এ, ফ্রান্সে প্রতি অন্য বছর অনুষ্ঠিত হয় প্রিমিয়ার গ্লোবাল অটোমোটিভ কোটিংস কনফারেন্স, DuPont Performance Coatings এবং BASF উভয়ই 2001 এবং 2003 সালে স্বয়ংচালিত ক্লিয়ারকোটের জন্য UV-কিউরিং প্রযুক্তির উপর উপস্থাপনা দেয়। এই বিকাশের চালক হল পেইন্টের জন্য একটি প্রাথমিক গ্রাহক সন্তুষ্টির সমস্যাকে উন্নত করা—স্ক্র্যাচ এবং মার প্রতিরোধ। উভয় কোম্পানিই হাইব্রিড-কিউর (UV এবং থার্মাল) আবরণ তৈরি করেছে। হাইব্রিড প্রযুক্তির পথ অনুসরণ করার উদ্দেশ্য হল লক্ষ্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করার সময় UV নিরাময় সিস্টেমের জটিলতা হ্রাস করা।

DuPont এবং BASF উভয়ই তাদের সুবিধাগুলিতে পাইলট লাইন স্থাপন করেছে। Wuppertal এর ডুপন্ট লাইনে সম্পূর্ণ দেহ নিরাময় করার ক্ষমতা রয়েছে। লেপ কোম্পানিগুলোকে শুধু ভালো লেপের পারফরম্যান্স দেখাতে হবে না, তাদের একটি পেইন্ট-লাইন সমাধানও প্রদর্শন করতে হবে। ডুপন্ট দ্বারা উদ্ধৃত UV/তাপীয় নিরাময়ের অন্যান্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল যে ফিনিশিং লাইনের ক্লিয়ারকোট অংশের দৈর্ঘ্য কেবল তাপ ওভেনের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে 50% কমানো যেতে পারে।

প্রকৌশল দিক থেকে, Dürr System GmbH UV নিরাময়ের জন্য একটি সমাবেশ উদ্ভিদ ধারণার উপর একটি উপস্থাপনা দিয়েছে। এই ধারণাগুলির মধ্যে একটি মূল পরিবর্তনশীল ছিল ফিনিশিং লাইনে UV নিরাময় প্রক্রিয়ার অবস্থান। প্রকৌশলী সমাধানগুলির মধ্যে তাপ ওভেনের আগে, ভিতরে বা পরে UV বাতিগুলি সনাক্ত করা অন্তর্ভুক্ত। ডুর মনে করেন যে বিকাশের অধীনে বর্তমান ফর্মুলেশনগুলির সাথে জড়িত বেশিরভাগ প্রক্রিয়া বিকল্পগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান রয়েছে। ফিউশন ইউভি সিস্টেমগুলি একটি নতুন টুলও উপস্থাপন করেছে - স্বয়ংচালিত সংস্থাগুলির জন্য ইউভি-কিউরিং প্রক্রিয়ার একটি কম্পিউটার সিমুলেশন। অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টে ইউভি-কিউরিং প্রযুক্তি গ্রহণকে সমর্থন ও ত্বরান্বিত করার জন্য এই উন্নয়নটি করা হয়েছিল।

অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন

মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের আবরণ, অ্যালয় হুইল এবং হুইল কভারের জন্য আবরণ, বড় ছাঁচে ঢালাই-ইন-কালার অংশে ক্লিয়ারকোট এবং আন্ডার-হুড অংশগুলির জন্য উন্নয়ন কাজ অব্যাহত রয়েছে। UV প্রক্রিয়া একটি স্থিতিশীল নিরাময় প্ল্যাটফর্ম হিসাবে বৈধ করা অব্যাহত. যা সত্যিই পরিবর্তিত হচ্ছে তা হল UV আবরণগুলি আরও জটিল, উচ্চ-মূল্যের অংশগুলিতে চলে যাচ্ছে। প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা ফরোয়ার্ড লাইটিং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে প্রদর্শিত হয়েছে। এটি 20 বছর আগে শুরু হয়েছিল এবং এখন এটি শিল্পের মান।

যদিও ইউভি প্রযুক্তিতে কিছু কিছু "ঠান্ডা" ফ্যাক্টর বলে মনে করা হয়, তবে শিল্প এই প্রযুক্তির সাথে যা করতে চায় তা হল ফিনিশারদের সমস্যার সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করা। প্রযুক্তির স্বার্থে কেউ প্রযুক্তি ব্যবহার করে না। এটা মান দিতে হবে. মানটি নিরাময়ের গতির সাথে সম্পর্কিত উন্নত উত্পাদনশীলতার আকারে আসতে পারে। অথবা এটি উন্নত বা নতুন বৈশিষ্ট্য থেকে আসতে পারে যা আপনি বর্তমান প্রযুক্তির সাথে অর্জন করতে সক্ষম হননি। এটি প্রথম-বারের উচ্চ মানের থেকে আসতে পারে কারণ লেপটি কম সময়ের জন্য ময়লার জন্য উন্মুক্ত। এটি আপনার সুবিধায় VOC কমাতে বা দূর করার একটি উপায় প্রদান করতে পারে। প্রযুক্তি মূল্য দিতে পারে। UV ইন্ডাস্ট্রি এবং ফিনিশারদের একসাথে কাজ চালিয়ে যেতে হবে এমন ক্রাফ্ট সলিউশন যা ফিনিশারের বটম লাইনকে উন্নত করে।