UV কিউরিং কালির ২০টি ক্লাসিক সমস্যা, ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় টিপস!

১. কালি অতিরিক্ত নিরাময় হলে কী হয়?একটি তত্ত্ব আছে যে যখন কালির পৃষ্ঠটি অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসে, তখন এটি আরও শক্ত হয়ে ওঠে। যখন লোকেরা এই শক্ত কালি ফিল্মের উপর আরেকটি কালি মুদ্রণ করে এবং দ্বিতীয়বার শুকিয়ে নেয়, তখন উপরের এবং নীচের কালি স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য খুব খারাপ হয়ে যায়।

আরেকটি তত্ত্ব হল যে অতিরিক্ত কিউরিং কালির পৃষ্ঠে ফটো-জারণ ঘটাবে। ফটো-জারণ কালির পৃষ্ঠের রাসায়নিক বন্ধনগুলিকে ধ্বংস করবে। যদি কালির পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে এর সাথে অন্য একটি কালির স্তরের আনুগত্য হ্রাস পাবে। অতিরিক্ত কিউরিং কালির পৃষ্ঠ কেবল কম নমনীয়ই নয়, বরং পৃষ্ঠের ভঙ্গুরতার ঝুঁকিতেও পড়ে।

২. কেন কিছু UV কালি অন্যদের তুলনায় দ্রুত নিরাময় করে?UV কালি সাধারণত নির্দিষ্ট কিছু স্তরের বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট কিছু প্রয়োগের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। রাসায়নিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কালি যত দ্রুত নিরাময় হবে, নিরাময়ের পরে এর নমনীয়তা তত খারাপ হবে। আপনি কল্পনা করতে পারেন, যখন কালি নিরাময় করা হয়, তখন কালি অণুগুলি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। যদি এই অণুগুলি অনেক শাখা সহ প্রচুর সংখ্যক আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করে, তাহলে কালি দ্রুত নিরাময় করবে কিন্তু খুব নমনীয় হবে না; যদি এই অণুগুলি শাখা ছাড়াই অল্প সংখ্যক আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করে, তাহলে কালি ধীরে ধীরে নিরাময় করতে পারে তবে অবশ্যই খুব নমনীয় হবে। বেশিরভাগ কালি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ঝিল্লি সুইচ তৈরির জন্য ডিজাইন করা কালির জন্য, নিরাময়কৃত কালি ফিল্মটি যৌগিক আঠালোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ডাই-কাটিং এবং এমবসিংয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট নমনীয় হতে হবে।

এটি লক্ষণীয় যে কালিতে ব্যবহৃত রাসায়নিক কাঁচামালগুলি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে না, অন্যথায় এটি ফাটল, ভাঙা বা ডিলামিনেশনের কারণ হতে পারে। এই ধরনের কালি সাধারণত ধীরে ধীরে নিরাময় করে। কার্ড বা শক্ত প্লাস্টিকের ডিসপ্লে বোর্ড তৈরির জন্য তৈরি কালির এত উচ্চ নমনীয়তার প্রয়োজন হয় না এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দ্রুত শুকিয়ে যায়। কালি দ্রুত শুকিয়ে যাক বা ধীরে, আমাদের চূড়ান্ত প্রয়োগ থেকে শুরু করতে হবে। আরেকটি লক্ষণীয় বিষয় হল নিরাময় সরঞ্জাম। কিছু কালি দ্রুত নিরাময় করতে পারে, তবে নিরাময় সরঞ্জামের কম দক্ষতার কারণে, কালির নিরাময় গতি ধীর হয়ে যেতে পারে বা অসম্পূর্ণভাবে নিরাময় হতে পারে।

৩. ইউভি কালি ব্যবহার করলে পলিকার্বোনেট (পিসি) ফিল্ম কেন হলুদ হয়ে যায়?পলিকার্বোনেট অতিবেগুনী রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩২০ ন্যানোমিটারের কম। আলোক-জারণের ফলে আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যাওয়ার কারণে ফিল্মের পৃষ্ঠ হলুদ হয়ে যায়। প্লাস্টিকের আণবিক বন্ধন অতিবেগুনী আলোক শক্তি শোষণ করে এবং মুক্ত র‍্যাডিকেল তৈরি করে। এই মুক্ত র‍্যাডিকেলগুলি বাতাসে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে এবং প্লাস্টিকের চেহারা এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।

৪. পলিকার্বোনেট পৃষ্ঠের হলুদ ভাব কীভাবে এড়ানো বা দূর করা যায়?যদি পলিকার্বোনেট ফিল্মে মুদ্রণের জন্য UV কালি ব্যবহার করা হয়, তাহলে এর পৃষ্ঠের হলুদ ভাব কমানো যেতে পারে, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে দূর করা যাবে না। অতিরিক্ত লোহা বা গ্যালিয়ামযুক্ত কিউরিং বাল্ব ব্যবহার কার্যকরভাবে এই হলুদ ভাব কমাতে পারে। এই বাল্বগুলি পলিকার্বোনেটের ক্ষতি এড়াতে স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনী রশ্মির নির্গমন কমাবে। এছাড়াও, প্রতিটি কালির রঙ সঠিকভাবে কিউরিং করলে অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসার সময় কমবে এবং পলিকার্বোনেট ফিল্মের বিবর্ণতার সম্ভাবনা কমবে।

৫. ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের সেটিং প্যারামিটার (প্রতি ইঞ্চিতে ওয়াট) এবং রেডিওমিটারে আমরা যে রিডিং দেখি (প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ওয়াট বা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে মিলিওয়াট) তার মধ্যে সম্পর্ক কী?
প্রতি ইঞ্চিতে ওয়াট হল কিউরিং ল্যাম্পের পাওয়ার ইউনিট, যা ওহমের সূত্র ভোল্ট (ভোল্টেজ) x অ্যাম্প (কারেন্ট) = ওয়াট (পাওয়ার) থেকে উদ্ভূত; যেখানে প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ওয়াট বা মিলিওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে রেডিওমিটার যখন কিউরিং ল্যাম্পের নিচ দিয়ে যায় তখন প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা (UV শক্তি) প্রতিনিধিত্ব করে। সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা মূলত কিউরিং ল্যাম্পের শক্তির উপর নির্ভর করে। আমরা কেন সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা পরিমাপ করতে ওয়াট ব্যবহার করি তার কারণ হল এটি কিউরিং ল্যাম্প দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তিকে প্রতিনিধিত্ব করে। কিউরিং ইউনিট দ্বারা প্রাপ্ত বিদ্যুতের পরিমাণ ছাড়াও, শীর্ষ আলোকসজ্জাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিফলকের অবস্থা এবং জ্যামিতি, কিউরিং ল্যাম্পের বয়স এবং কিউরিং ল্যাম্প এবং কিউরিং পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।

৬. মিলিজুল এবং মিলিওয়াটের মধ্যে পার্থক্য কী?একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরণিত মোট শক্তি সাধারণত প্রতি ফ্ল্যাট সেন্টিমিটারে জুল বা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে মিলিজুলে প্রকাশ করা হয়। এটি মূলত কনভেয়র বেল্টের গতি, শক্তি, সংখ্যা, বয়স, নিরাময়কারী ল্যাম্পের অবস্থা এবং নিরাময় ব্যবস্থায় প্রতিফলকগুলির আকৃতি এবং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরণিত UV শক্তি বা বিকিরণ শক্তির শক্তি মূলত ওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটারে প্রকাশ করা হয়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে বিকিরণিত UV শক্তি যত বেশি হবে, কালি ফিল্মে তত বেশি শক্তি প্রবেশ করবে। এটি মিলিওয়াট বা মিলিজুল যাই হোক না কেন, এটি কেবল তখনই পরিমাপ করা যেতে পারে যখন রেডিওমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংবেদনশীলতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৭. আমরা কীভাবে UV কালির সঠিক নিরাময় নিশ্চিত করব?প্রথমবার কিউরিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কালি ফিল্মের কিউরিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক কিউরিং সাবস্ট্রেটের বিকৃতি, অতিরিক্ত কিউরিং, পুনরায় ভেজা এবং কম কিউরিং কমাতে পারে এবং কালি এবং হিউমার বা আবরণের মধ্যে আনুগত্যকে সর্বোত্তম করে তুলতে পারে। উৎপাদন শুরু করার আগে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্ল্যান্টগুলিকে উৎপাদন পরামিতি নির্ধারণ করতে হবে। UV কালির কিউরিং দক্ষতা পরীক্ষা করার জন্য, আমরা সাবস্ট্রেট দ্বারা অনুমোদিত সর্বনিম্ন গতিতে মুদ্রণ শুরু করতে পারি এবং প্রাক-মুদ্রিত নমুনাগুলি কিউর করতে পারি। পরবর্তীকালে, কালি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট মানের উপর কিউরিং ল্যাম্পের শক্তি সেট করুন। কালো এবং সাদার মতো নিরাময় করা সহজ নয় এমন রঙের সাথে কাজ করার সময়, আমরা কিউরিং ল্যাম্পের পরামিতিগুলিও যথাযথভাবে বাড়াতে পারি। মুদ্রিত শীট ঠান্ডা হওয়ার পরে, আমরা কালি ফিল্মের আনুগত্য নির্ধারণের জন্য দ্বিমুখী ছায়া পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। যদি নমুনাটি মসৃণভাবে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে, তাহলে কাগজের পরিবাহকের গতি প্রতি মিনিটে 10 ফুট বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং তারপরে মুদ্রণ এবং পরীক্ষা করা যেতে পারে যতক্ষণ না কালি ফিল্মটি সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য হারায় এবং এই সময়ে কনভেয়র বেল্টের গতি এবং কিউরিং ল্যাম্পের পরামিতি রেকর্ড করা হয়। তারপর, কালি সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য বা কালি সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুসারে কনভেয়র বেল্টের গতি 20-30% কমানো যেতে পারে।

৮. যদি রঙগুলি ওভারল্যাপ না করে, তাহলে কি অতিরিক্ত কিউরিং নিয়ে আমার চিন্তিত হওয়া উচিত?কালি ফিল্মের পৃষ্ঠ যখন অত্যধিক UV রশ্মি শোষণ করে তখন অতিরিক্ত কিউরিং হয়। যদি এই সমস্যাটি সময়মতো আবিষ্কার এবং সমাধান না করা হয়, তাহলে কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটি আরও শক্ত হয়ে উঠবে। অবশ্যই, যতক্ষণ না আমরা রঙিন ওভারপ্রিন্টিং না করি, ততক্ষণ আমাদের এই সমস্যাটি নিয়ে খুব বেশি চিন্তা করতে হবে না। তবে, আমাদের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে, তা হল ফিল্ম বা সাবস্ট্রেট মুদ্রিত হচ্ছে। UV রশ্মি বেশিরভাগ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ এবং কিছু প্লাস্টিককে প্রভাবিত করতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের UV রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল। বাতাসে অক্সিজেনের সাথে মিলিত নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের এই সংবেদনশীলতা প্লাস্টিক পৃষ্ঠের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধন ভেঙে যেতে পারে এবং UV কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য ব্যর্থ হতে পারে। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের কার্যকারিতার অবক্ষয় একটি ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া এবং এটি যে UV রশ্মি শক্তি গ্রহণ করে তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

৯. ইউভি কালি কি সবুজ কালি? কেন?দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায়, UV কালি প্রকৃতপক্ষে পরিবেশগতভাবে বেশি বন্ধুত্বপূর্ণ। UV-নিরাময়যোগ্য কালি ১০০% শক্ত হয়ে উঠতে পারে, যার অর্থ হল কালির সমস্ত উপাদান চূড়ান্ত কালি ফিল্মে পরিণত হবে।

অন্যদিকে, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি কালির স্তর শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে বায়ুমণ্ডলে দ্রাবক ছেড়ে দেবে। যেহেতু দ্রাবকগুলি উদ্বায়ী জৈব যৌগ, তাই এগুলি পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক।

১০. ঘনত্ব পরিমাপক যন্ত্রে প্রদর্শিত ঘনত্বের তথ্য পরিমাপের একক কী?অপটিক্যাল ঘনত্বের কোন একক নেই। ডেনসিটোমিটার একটি মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত বা প্রেরিত আলোর পরিমাণ পরিমাপ করে। ডেনসিটোমিটারের সাথে সংযুক্ত ফটোইলেকট্রিক আই প্রতিফলিত বা প্রেরিত আলোর শতাংশকে ঘনত্বের মানে রূপান্তর করতে পারে।

১১. ঘনত্বকে কোন কোন বিষয় প্রভাবিত করে?স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, ঘনত্বের মানগুলিকে প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলগুলি মূলত কালি ফিল্মের বেধ, রঙ, আকার এবং রঙ্গক কণার সংখ্যা এবং সাবস্ট্রেটের রঙ। অপটিক্যাল ঘনত্ব মূলত কালি ফিল্মের অস্বচ্ছতা এবং বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা ফলস্বরূপ রঙ্গক কণার আকার এবং সংখ্যা এবং তাদের আলো শোষণ এবং বিক্ষিপ্তকরণ বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।

১২. ডাইন লেভেল কী?ডাইন/সেমি হল পৃষ্ঠ টান পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত একটি একক। এই টান একটি নির্দিষ্ট তরল (পৃষ্ঠ টান) বা কঠিন (পৃষ্ঠ শক্তি) এর আন্তঃআণবিক আকর্ষণের কারণে হয়। ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে, আমরা সাধারণত এই প্যারামিটারটিকে ডাইন স্তর বলি। একটি নির্দিষ্ট স্তরের ডাইন স্তর বা পৃষ্ঠ শক্তি তার ভেজাতা এবং কালি আঠালোতাকে প্রতিনিধিত্ব করে। পৃষ্ঠ শক্তি একটি পদার্থের একটি ভৌত ​​বৈশিষ্ট্য। মুদ্রণে ব্যবহৃত অনেক ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের প্রিন্ট লেভেল কম থাকে, যেমন 31 ডাইন/সেমি পলিথিন এবং 29 ডাইন/সেমি পলিপ্রোপিলিন, এবং তাই বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সঠিক চিকিত্সা কিছু সাবস্ট্রেটের ডাইন স্তর বাড়াতে পারে, তবে কেবল অস্থায়ীভাবে। যখন আপনি মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত হন, তখন অন্যান্য কারণ রয়েছে যা সাবস্ট্রেটের ডাইন স্তরকে প্রভাবিত করে, যেমন: চিকিত্সার সময় এবং সংখ্যা, স্টোরেজ অবস্থা, পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং ধুলোর স্তর। যেহেতু সময়ের সাথে সাথে ডাইনের স্তর পরিবর্তিত হতে পারে, তাই বেশিরভাগ প্রিন্টার মনে করেন যে মুদ্রণের আগে এই ফিল্মগুলিকে চিকিত্সা করা বা পুনরায় চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

১৩. শিখা চিকিৎসা কীভাবে করা হয়?প্লাস্টিকগুলি স্বভাবতই ছিদ্রহীন এবং এর একটি নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠ (নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি) থাকে। শিখা চিকিৎসা হল প্লাস্টিকের প্রাক-চিকিৎসা পদ্ধতি যা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ডাইন স্তর বৃদ্ধি করে। প্লাস্টিকের বোতল মুদ্রণের ক্ষেত্রের পাশাপাশি, এই পদ্ধতিটি মোটরগাড়ি এবং ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিখা চিকিৎসা কেবল পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে না, বরং পৃষ্ঠের দূষণও দূর করে। শিখা চিকিৎসায় জটিল ভৌত এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত। শিখা চিকিৎসার ভৌত প্রক্রিয়া হল উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্যগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করে, যার ফলে তাপে তারা বাষ্পীভূত হয় এবং পরিষ্কারের ভূমিকা পালন করে; এবং এর রাসায়নিক প্রক্রিয়া হল শিখায় প্রচুর পরিমাণে আয়ন থাকে, যার শক্তিশালী জারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর পৃষ্ঠে চার্জযুক্ত মেরু কার্যকরী গোষ্ঠীর একটি স্তর তৈরি করে, যা এর পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং এইভাবে তরল শোষণ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

১৪. করোনার চিকিৎসা কী?করোনা স্রাব ডাইনের মাত্রা বৃদ্ধির আরেকটি উপায়। মিডিয়া রোলারে উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, চারপাশের বাতাসকে আয়নিত করা যেতে পারে। যখন সাবস্ট্রেট এই আয়নিত অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উপাদানের পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধন ভেঙে যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত পাতলা ফিল্ম উপকরণের ঘূর্ণায়মান মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়।

১৫. প্লাস্টিকাইজার পিভিসিতে কালির আনুগত্যকে কীভাবে প্রভাবিত করে?প্লাস্টিকাইজার হল এমন একটি রাসায়নিক যা মুদ্রিত উপকরণগুলিকে নরম এবং আরও নমনীয় করে তোলে। এটি পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নমনীয় পিভিসি বা অন্যান্য প্লাস্টিকে প্লাস্টিকাইজারের ধরণ এবং পরিমাণ মূলত মুদ্রিত উপাদানের যান্ত্রিক, তাপ অপচয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্লাস্টিকাইজারগুলির সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার এবং কালি আনুগত্যকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা রয়েছে। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে থাকা প্লাস্টিকাইজারগুলি একটি দূষক যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ শক্তি হ্রাস করে। পৃষ্ঠে যত বেশি দূষণকারী থাকবে, পৃষ্ঠের শক্তি তত কম হবে এবং কালি আনুগত্য তত কম হবে। এটি এড়াতে, মুদ্রণের আগে সাবস্ট্রেটগুলিকে হালকা পরিষ্কারের দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে যাতে তাদের মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত হয়।

১৬. নিরাময়ের জন্য আমার কয়টি ল্যাম্পের প্রয়োজন?যদিও কালি ব্যবস্থা এবং সাবস্ট্রেটের ধরণ ভিন্ন, সাধারণভাবে, একটি একক ল্যাম্প কিউরিং সিস্টেমই যথেষ্ট। অবশ্যই, যদি আপনার পর্যাপ্ত বাজেট থাকে, তাহলে কিউরিং গতি বাড়ানোর জন্য আপনি একটি ডুয়াল-ল্যাম্প কিউরিং ইউনিটও বেছে নিতে পারেন। দুটি কিউরিং ল্যাম্প একটির চেয়ে ভালো হওয়ার কারণ হল ডুয়াল-ল্যাম্প সিস্টেম একই কনভেয়র গতি এবং প্যারামিটার সেটিংসে সাবস্ট্রেটকে আরও শক্তি সরবরাহ করতে পারে। আমাদের বিবেচনা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কিউরিং ইউনিটটি স্বাভাবিক গতিতে মুদ্রিত কালি শুকাতে পারে কিনা।

১৭. কালির সান্দ্রতা মুদ্রণযোগ্যতার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?বেশিরভাগ কালি থিক্সোট্রপিক, যার অর্থ হল শিয়ার, সময় এবং তাপমাত্রার সাথে তাদের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, শিয়ার রেট যত বেশি হবে, কালির সান্দ্রতা তত কম হবে; পরিবেশের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কালির বার্ষিক সান্দ্রতা তত কম হবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সাধারণত প্রিন্টিং প্রেসে ভালো ফলাফল অর্জন করে, তবে মাঝে মাঝে প্রিন্টিং প্রেস সেটিংস এবং প্রি-প্রেস সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে মুদ্রণযোগ্যতার সমস্যা দেখা দেয়। প্রিন্টিং প্রেসে কালির সান্দ্রতাও কালি কার্তুজে থাকা সান্দ্রতার চেয়ে আলাদা। কালি নির্মাতারা তাদের পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা পরিসীমা নির্ধারণ করে। খুব পাতলা বা খুব কম সান্দ্রতাযুক্ত কালিগুলির জন্য, ব্যবহারকারীরা যথাযথভাবে ঘনত্বকারীও যোগ করতে পারেন; খুব ঘন বা খুব বেশি সান্দ্রতাযুক্ত কালির জন্য, ব্যবহারকারীরা পাতলাও যোগ করতে পারেন। এছাড়াও, পণ্যের তথ্যের জন্য আপনি কালি সরবরাহকারীর সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।

১৮. কোন কোন বিষয় UV কালির স্থায়িত্ব বা শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করে?কালির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কালির সংরক্ষণ। UV কালি সাধারণত ধাতব কালির কার্তুজের পরিবর্তে প্লাস্টিকের কালির কার্তুজে সংরক্ষণ করা হয় কারণ প্লাস্টিকের পাত্রে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অক্সিজেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে কালির পৃষ্ঠ এবং পাত্রের কভারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট বায়ু ফাঁক রয়েছে। এই বায়ু ফাঁক - বিশেষ করে বাতাসে অক্সিজেন - কালির অকাল ক্রস-লিঙ্কিং কমাতে সাহায্য করে। প্যাকেজিংয়ের পাশাপাশি, কালির পাত্রের তাপমাত্রা তাদের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা অকাল প্রতিক্রিয়া এবং কালির ক্রস-লিঙ্কিং সৃষ্টি করতে পারে। মূল কালির গঠনের সাথে সামঞ্জস্য কালির শেল্ফ স্থিতিশীলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। সংযোজনকারী, বিশেষ করে অনুঘটক এবং ফটোইনিশিয়েটর, কালির শেল্ফ লাইফ কমাতে পারে।

১৯. ইন-মোল্ড লেবেলিং (IML) এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (IMD) এর মধ্যে পার্থক্য কী?ইন-মোল্ড লেবেলিং এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন মূলত একই জিনিস বোঝায়, অর্থাৎ, ছাঁচে একটি লেবেল বা আলংকারিক ফিল্ম (পূর্বনির্মিত বা অপ্রচলিত) স্থাপন করা হয় এবং অংশটি তৈরি হওয়ার সময় গলিত প্লাস্টিক এটিকে সমর্থন করে। প্রথমটিতে ব্যবহৃত লেবেলগুলি বিভিন্ন মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যেমন গ্র্যাভিউর, অফসেট, ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং। এই লেবেলগুলি সাধারণত কেবল উপাদানের উপরের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়, যখন অপ্রচলিত দিকটি ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন বেশিরভাগ টেকসই অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত একটি স্বচ্ছ ফিল্মের দ্বিতীয় পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন সাধারণত একটি স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে মুদ্রিত হয় এবং ব্যবহৃত ফিল্ম এবং UV কালি অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

২০. রঙিন UV কালি নিরাময়ের জন্য যদি নাইট্রোজেন কিউরিং ইউনিট ব্যবহার করা হয় তাহলে কী হবে?মুদ্রিত পণ্য নিরাময়ের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করে এমন কিউরিং সিস্টেম দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে পাওয়া যাচ্ছে। এই সিস্টেমগুলি মূলত টেক্সটাইল এবং মেমব্রেন সুইচের নিরাময় প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয় কারণ অক্সিজেন কালির নিরাময়ে বাধা দেয়। তবে, যেহেতু এই সিস্টেমগুলিতে বাল্ব থেকে আলো খুব সীমিত, তাই রঙ্গক বা রঙিন কালি নিরাময়ে এগুলি খুব কার্যকর নয়।