1. কালি অতিরিক্ত নিরাময় হলে কি হয়?একটি তত্ত্ব আছে যে কালি পৃষ্ঠ যখন অত্যধিক অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসে, তখন এটি শক্ত থেকে কঠিনতর হয়ে যায়। যখন লোকেরা এই শক্ত কালি ফিল্মে আরেকটি কালি প্রিন্ট করে এবং দ্বিতীয়বার শুকিয়ে যায়, তখন উপরের এবং নীচের কালি স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য খুব খারাপ হয়ে যাবে।
আরেকটি তত্ত্ব হল ওভার-কিউরিং কালি পৃষ্ঠে ফটো-অক্সিডেশন ঘটাবে। ফটো-অক্সিডেশন কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের রাসায়নিক বন্ধনগুলিকে ধ্বংস করবে। যদি কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি এবং অন্য একটি কালি স্তরের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস পাবে। অত্যধিক নিরাময় করা কালি ফিল্মগুলি কেবল কম নমনীয় নয়, তবে পৃষ্ঠের ক্ষত হওয়ার ঝুঁকিও রয়েছে।
2. কেন কিছু UV কালি অন্যদের তুলনায় দ্রুত নিরাময় করে?UV কালি সাধারণত নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। রাসায়নিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কালি যত দ্রুত নিরাময় হয়, নিরাময়ের পরে এর নমনীয়তা তত খারাপ হয়। আপনি কল্পনা করতে পারেন, যখন কালি নিরাময় হয়, কালি অণু ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সহ্য করা হবে. যদি এই অণুগুলি অনেকগুলি শাখা সহ প্রচুর সংখ্যক আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করে তবে কালি দ্রুত নিরাময় হবে তবে খুব নমনীয় হবে না; যদি এই অণুগুলি শাখা ছাড়াই অল্প সংখ্যক আণবিক চেইন তৈরি করে তবে কালি ধীরে ধীরে নিরাময় করতে পারে তবে অবশ্যই খুব নমনীয় হবে। বেশিরভাগ কালি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মেমব্রেন সুইচ তৈরির জন্য ডিজাইন করা কালিগুলির জন্য, নিরাময় করা কালি ফিল্মটি অবশ্যই যৌগিক আঠালোগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন ডাই-কাটিং এবং এমবসিংয়ের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট নমনীয় হতে হবে।
এটি লক্ষণীয় যে কালিতে ব্যবহৃত রাসায়নিক কাঁচামালগুলি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে না, অন্যথায় এটি ক্র্যাকিং, ভাঙ্গা বা ডিলামিনেশনের কারণ হবে। এই ধরনের কালি সাধারণত ধীরে ধীরে নিরাময় করে। কার্ড বা হার্ড প্লাস্টিকের ডিসপ্লে বোর্ড তৈরির জন্য ডিজাইন করা কালিগুলির জন্য এত উচ্চ নমনীয়তার প্রয়োজন হয় না এবং আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দ্রুত শুকিয়ে যায়। কালি দ্রুত বা ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাক না কেন, আমাদের অবশ্যই চূড়ান্ত প্রয়োগ থেকে শুরু করতে হবে। লক্ষণীয় আরেকটি বিষয় হল নিরাময় সরঞ্জাম। কিছু কালি দ্রুত নিরাময় করতে পারে, তবে নিরাময় সরঞ্জামের কম দক্ষতার কারণে, কালির নিরাময় গতি কম হতে পারে বা অসম্পূর্ণভাবে নিরাময় হতে পারে।
3. যখন আমি UV কালি ব্যবহার করি তখন কেন পলিকার্বোনেট (PC) ফিল্ম হলুদ হয়ে যায়?পলিকার্বোনেট 320 ন্যানোমিটারের কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনী রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল। ফটোঅক্সিডেশন দ্বারা সৃষ্ট আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যাওয়ার কারণে ফিল্ম পৃষ্ঠের হলুদ হয়ে যায়। প্লাস্টিকের আণবিক বন্ধন অতিবেগুনী আলোর শক্তি শোষণ করে এবং মুক্ত র্যাডিকেল তৈরি করে। এই মুক্ত র্যাডিকেলগুলি বাতাসে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে এবং প্লাস্টিকের চেহারা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।
4. কিভাবে পলিকার্বোনেট পৃষ্ঠের হলুদ হওয়া এড়াতে বা দূর করবেন?যদি পলিকার্বোনেট ফিল্মে মুদ্রণ করার জন্য UV কালি ব্যবহার করা হয়, তবে এর পৃষ্ঠের হলুদভাব কমানো যেতে পারে, তবে এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না। যোগ করা আয়রন বা গ্যালিয়াম দিয়ে নিরাময়কারী বাল্ব ব্যবহার কার্যকরভাবে এই হলুদ হওয়ার ঘটনা কমাতে পারে। পলিকার্বোনেটের ক্ষতি এড়াতে এই বাল্বগুলি স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনী রশ্মির নির্গমন কমিয়ে দেবে। উপরন্তু, প্রতিটি কালি রঙ সঠিকভাবে নিরাময় করা অতিবেগুনী আলোতে সাবস্ট্রেটের এক্সপোজার সময়কে কমাতে এবং পলিকার্বোনেট ফিল্মের বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করবে।
5. ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের সেটিং প্যারামিটার (ওয়াট প্রতি ইঞ্চি) এবং রেডিওমিটারে আমরা যে রিডিং দেখি (ওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার) এর মধ্যে সম্পর্ক কী?
প্রতি ইঞ্চিতে ওয়াট হল কিউরিং ল্যাম্পের পাওয়ার ইউনিট, যা ওহমের ল ভোল্ট (ভোল্টেজ) x amps (কারেন্ট) = ওয়াট (শক্তি) থেকে প্রাপ্ত। যখন রেডিওমিটার কিউরিং ল্যাম্পের নীচে চলে যায় তখন প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ওয়াট বা মিলিওয়াট প্রতি একক এলাকায় সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা (UV শক্তি) প্রতিনিধিত্ব করে। পিক আলোকসজ্জা মূলত নিরাময় বাতির শক্তির উপর নির্ভর করে। আমরা কেন পিক আলোকসজ্জা পরিমাপ করার জন্য ওয়াট ব্যবহার করি তা হল প্রধানত কারণ এটি নিরাময় বাতি দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তিকে প্রতিনিধিত্ব করে। নিরাময় ইউনিট দ্বারা প্রাপ্ত বিদ্যুতের পরিমাণ ছাড়াও, শীর্ষ আলোকসজ্জাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিফলকের অবস্থা এবং জ্যামিতি, নিরাময় বাতির বয়স এবং নিরাময় বাতি এবং নিরাময় পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।
6. মিলিজুলস এবং মিলিওয়াটের মধ্যে পার্থক্য কী?একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরণিত মোট শক্তি সাধারণত প্রতি সমতল সেন্টিমিটারে জুলে বা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে মিলিজুলে প্রকাশ করা হয়। এটি প্রধানত পরিবাহক বেল্টের গতি, শক্তি, সংখ্যা, বয়স, নিরাময় ল্যাম্পের অবস্থা এবং নিরাময় ব্যবস্থায় প্রতিফলকগুলির আকৃতি এবং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। UV শক্তি বা একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরণিত বিকিরণ শক্তির শক্তি প্রধানত ওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটারে প্রকাশ করা হয়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে যত বেশি UV শক্তি বিকিরণিত হয়, তত বেশি শক্তি কালি ফিল্মের মধ্যে প্রবেশ করে। এটি মিলিওয়াট হোক বা মিলিজুলস, এটি তখনই পরিমাপ করা যায় যখন রেডিওমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংবেদনশীলতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
7. আমরা কিভাবে UV কালির সঠিক নিরাময় নিশ্চিত করব?কালি ফিল্মের নিরাময় যখন এটি প্রথমবারের জন্য নিরাময় ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায় তখন এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক নিরাময় সাবস্ট্রেটের বিকৃতি কমিয়ে দিতে পারে, ওভার-কিউরিং, রি-ওয়েটিং এবং আন্ডার-কিউরিং এবং কালি এবং হিউমারের মধ্যে বা আবরণের মধ্যে আনুগত্যকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্ল্যান্টগুলি অবশ্যই উত্পাদন শুরু করার আগে উত্পাদনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে। UV কালির নিরাময় দক্ষতা পরীক্ষা করার জন্য, আমরা সাবস্ট্রেট দ্বারা অনুমোদিত সর্বনিম্ন গতিতে মুদ্রণ শুরু করতে পারি এবং প্রাক-মুদ্রিত নমুনাগুলি নিরাময় করতে পারি। পরবর্তীকালে, কালি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী নিরাময় বাতির শক্তি সেট করুন। কালো এবং সাদার মতো যে রঙগুলি নিরাময় করা সহজ নয় সেগুলির সাথে মোকাবিলা করার সময়, আমরা নিরাময় বাতির পরামিতিগুলিও যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে পারি। মুদ্রিত শীট ঠান্ডা হওয়ার পরে, আমরা কালি ফিল্মের আনুগত্য নির্ধারণ করতে দ্বিমুখী ছায়া পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। যদি নমুনাটি পরীক্ষাটি মসৃণভাবে পাস করতে পারে তবে কাগজের পরিবাহকের গতি প্রতি মিনিটে 10 ফুট বাড়ানো যেতে পারে এবং তারপরে ছাপানো এবং পরীক্ষা করা যেতে পারে যতক্ষণ না কালি ফিল্মটি সাবস্ট্রেটে আনুগত্য হারায় এবং পরিবাহক বেল্টের গতি এবং নিরাময় ল্যাম্প প্যারামিটারগুলি এই সময়ে রেকর্ড করা হয়. তারপরে, কালি সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য বা কালি সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুসারে পরিবাহক বেল্টের গতি 20-30% কমানো যেতে পারে।
8. রং ওভারল্যাপ না হলে, আমি কি অতিরিক্ত নিরাময় সম্পর্কে উদ্বিগ্ন হতে পারি?ওভার-কিউরিং ঘটে যখন একটি কালি ফিল্মের পৃষ্ঠ খুব বেশি UV আলো শোষণ করে। যদি এই সমস্যাটি সময়মতো আবিষ্কৃত না হয় এবং সমাধান করা না হয়, তাহলে কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটি শক্ত এবং শক্ত হয়ে যাবে। অবশ্যই, যতক্ষণ না আমরা কালার ওভারপ্রিন্টিং করি না, ততক্ষণ আমাদের এই সমস্যা নিয়ে খুব বেশি চিন্তা করতে হবে না। যাইহোক, আমাদের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে, যা হল ফিল্ম বা সাবস্ট্রেট মুদ্রিত হচ্ছে। অতিবেগুনী আলো বেশিরভাগ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ এবং কিছু প্লাস্টিককে প্রভাবিত করতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের UV আলোর প্রতি সংবেদনশীল। বায়ুতে অক্সিজেনের সাথে মিলিত নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের এই সংবেদনশীলতা প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলি ভেঙে যেতে পারে এবং UV কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য ব্যর্থ হতে পারে। সাবস্ট্রেট সারফেস ফাংশনের অবক্ষয় একটি ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া এবং এটি প্রাপ্ত ইউভি আলোর শক্তির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
9. UV কালি কি সবুজ কালি? কেন?দ্রাবক-ভিত্তিক কালিগুলির সাথে তুলনা করে, UV কালিগুলি প্রকৃতপক্ষে আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ। UV- নিরাময়যোগ্য কালি 100% কঠিন হয়ে উঠতে পারে, যার মানে হল যে কালির সমস্ত উপাদান চূড়ান্ত কালি ফিল্ম হয়ে উঠবে।
অন্যদিকে, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি, কালি ফিল্ম শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে বায়ুমণ্ডলে দ্রাবক ছেড়ে দেবে। যেহেতু দ্রাবকগুলি উদ্বায়ী জৈব যৌগ, তাই তারা পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর।
10. ডেনসিটোমিটারে প্রদর্শিত ঘনত্ব ডেটার পরিমাপের একক কী?অপটিক্যাল ঘনত্বের কোনো একক নেই। ডেনসিটোমিটার একটি মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত বা প্রেরণ করা আলোর পরিমাণ পরিমাপ করে। ডেনসিটোমিটারের সাথে সংযুক্ত ফটোইলেকট্রিক চোখ প্রতিফলিত বা প্রেরিত আলোর শতাংশকে ঘনত্বের মানের মধ্যে রূপান্তর করতে পারে।
11. কোন বিষয়গুলো ঘনত্বকে প্রভাবিত করে?স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, যে ভেরিয়েবলগুলি ঘনত্বের মানগুলিকে প্রভাবিত করে তা হল কালি ফিল্মের বেধ, রঙ, আকার এবং রঙ্গক কণার সংখ্যা এবং স্তরের রঙ। অপটিক্যাল ঘনত্ব মূলত কালি ফিল্মের অস্বচ্ছতা এবং বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা ফলস্বরূপ রঙ্গক কণার আকার এবং সংখ্যা এবং তাদের আলো শোষণ এবং বিক্ষিপ্ত বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।
12. ডাইন স্তর কি?ডাইন/সেমি একটি একক যা পৃষ্ঠের টান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই টান একটি নির্দিষ্ট তরল (পৃষ্ঠের টান) বা কঠিন (পৃষ্ঠের শক্তি) এর আন্তঃআণবিক আকর্ষণের কারণে ঘটে। ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে, আমরা সাধারণত এই প্যারামিটারটিকে ডাইন লেভেল বলি। একটি নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটের ডাইন স্তর বা পৃষ্ঠের শক্তি এটির ভেজাতা এবং কালি আনুগত্যের প্রতিনিধিত্ব করে। সারফেস এনার্জি হল একটি পদার্থের ভৌত সম্পত্তি। মুদ্রণে ব্যবহৃত অনেক ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের প্রিন্ট লেভেল কম থাকে, যেমন 31 ডাইন/সেমি পলিথিন এবং 29 ডাইন/সেমি পলিপ্রোপিলিন, এবং তাই বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সঠিক চিকিৎসা কিছু সাবস্ট্রেটের ডাইন লেভেল বাড়িয়ে দিতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র সাময়িকভাবে। আপনি যখন মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত হন, তখন অন্যান্য কারণ রয়েছে যা সাবস্ট্রেটের ডাইন স্তরকে প্রভাবিত করে, যেমন: চিকিত্সার সময় এবং সংখ্যা, স্টোরেজ অবস্থা, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এবং ধুলোর মাত্রা। যেহেতু ডাইনের মাত্রা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই বেশিরভাগ প্রিন্টার মনে করেন যে মুদ্রণের আগে এই ফিল্মগুলির চিকিত্সা বা পুনরায় চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
13. কিভাবে শিখা চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়?প্লাস্টিক স্বাভাবিকভাবেই অ-ছিদ্রযুক্ত এবং একটি জড় পৃষ্ঠ (নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি) আছে। ফ্লেম ট্রিটমেন্ট হল সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ডাইন লেভেল বাড়ানোর জন্য প্লাস্টিককে প্রাক-চিকিত্সা করার একটি পদ্ধতি। প্লাস্টিকের বোতল মুদ্রণের ক্ষেত্রের পাশাপাশি, এই পদ্ধতিটি মোটরগাড়ি এবং ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিখা চিকিত্সা শুধুমাত্র পৃষ্ঠ শক্তি বৃদ্ধি করে না, কিন্তু পৃষ্ঠের দূষণ দূর করে। শিখা চিকিত্সা জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া একটি সিরিজ জড়িত। শিখা চিকিত্সার শারীরিক প্রক্রিয়া হল যে উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা স্তরের পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্যগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করে, যার ফলে সেগুলি তাপের নীচে বাষ্পীভূত হয় এবং একটি পরিষ্কারের ভূমিকা পালন করে; এবং এর রাসায়নিক প্রক্রিয়া হল যে শিখায় প্রচুর পরিমাণে আয়ন রয়েছে, যার শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, এটি চিকিত্সা করা বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে চিকিত্সা করা বস্তুর পৃষ্ঠে চার্জযুক্ত পোলার ফাংশনাল গ্রুপের একটি স্তর তৈরি করে, যা এর পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে তরল শোষণ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
14. করোনা চিকিৎসা কি?ডাইন লেভেল বাড়ানোর আরেকটি উপায় হল করোনা ডিসচার্জ। মিডিয়া রোলারে উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, চারপাশের বায়ু আয়নিত করা যেতে পারে। যখন সাবস্ট্রেটটি এই ionized এলাকার মধ্য দিয়ে যায়, তখন উপাদানটির পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধন ভেঙ্গে যাবে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির ঘূর্ণমান মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়।
15. প্লাস্টিকাইজার কীভাবে পিভিসি-তে কালির আনুগত্যকে প্রভাবিত করে?প্লাস্টিকাইজার এমন একটি রাসায়নিক যা মুদ্রিত উপকরণগুলিকে নরম এবং আরও নমনীয় করে তোলে। এটি ব্যাপকভাবে পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) ব্যবহৃত হয়। নমনীয় পিভিসি বা অন্যান্য প্লাস্টিকগুলিতে যোগ করা প্লাস্টিকাইজারের ধরন এবং পরিমাণ মূলত মুদ্রিত উপাদানের যান্ত্রিক, তাপ অপচয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্লাস্টিসাইজারগুলির সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার এবং কালি আনুগত্যকে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা রয়েছে। প্লাস্টিসাইজার যেগুলি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে থাকে সেগুলি একটি দূষক যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে। উপরিভাগে যত বেশি দূষিত হবে, পৃষ্ঠের শক্তি তত কম হবে এবং আনুগত্য তত কম হবে। এটি এড়ানোর জন্য, কেউ মুদ্রণের আগে একটি হালকা পরিস্কার দ্রাবক দিয়ে সাবস্ট্রেটগুলি পরিষ্কার করতে পারেন যাতে তাদের মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত হয়।
16. নিরাময়ের জন্য আমার কতগুলি বাতি দরকার?যদিও কালি সিস্টেম এবং সাবস্ট্রেটের ধরন পরিবর্তিত হয়, সাধারণভাবে, একটি একক বাতি নিরাময় ব্যবস্থা যথেষ্ট। অবশ্যই, আপনার যদি পর্যাপ্ত বাজেট থাকে তবে আপনি নিরাময়ের গতি বাড়ানোর জন্য একটি ডুয়াল-ল্যাম্প কিউরিং ইউনিটও বেছে নিতে পারেন। দুটি কিউরিং ল্যাম্প একটির চেয়ে ভালো হওয়ার কারণ হল ডুয়াল-ল্যাম্প সিস্টেম একই পরিবাহকের গতি এবং প্যারামিটার সেটিংসে সাবস্ট্রেটকে আরও শক্তি সরবরাহ করতে পারে। আমাদের বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল কিউরিং ইউনিট স্বাভাবিক গতিতে মুদ্রিত কালি শুকাতে পারে কিনা।
17. কিভাবে কালির সান্দ্রতা মুদ্রণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে?বেশিরভাগ কালি থিক্সোট্রপিক, যার মানে হল তাদের সান্দ্রতা শিয়ার, সময় এবং তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। উপরন্তু, শিয়ার রেট যত বেশি হবে, কালির সান্দ্রতা তত কম হবে; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কালির বার্ষিক সান্দ্রতা তত কম হবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সাধারণত প্রিন্টিং প্রেসে ভাল ফলাফল অর্জন করে, তবে মাঝে মাঝে প্রিন্টিং প্রেসের সেটিংস এবং প্রি-প্রেস সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে মুদ্রণযোগ্যতার সাথে সমস্যা দেখা দেয়। ছাপাখানায় কালির সান্দ্রতাও কালি কার্টিজে থাকা সান্দ্রতা থেকে আলাদা। কালি নির্মাতারা তাদের পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা পরিসীমা সেট করে। যে কালিগুলি খুব পাতলা বা খুব কম সান্দ্রতা আছে, ব্যবহারকারীরা উপযুক্তভাবে মোটা যুক্ত করতে পারেন; যে কালিগুলি খুব পুরু বা খুব বেশি সান্দ্রতার জন্য, ব্যবহারকারীরাও পাতলা পদার্থ যোগ করতে পারেন। এছাড়াও, আপনি পণ্যের তথ্যের জন্য কালি সরবরাহকারীর সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।
18. কোন বিষয়গুলো UV কালির স্থায়িত্ব বা শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করে?কালির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কালির সঞ্চয়। UV কালি সাধারণত ধাতব কালি কার্টিজের পরিবর্তে প্লাস্টিকের কালি কার্টিজে সংরক্ষণ করা হয় কারণ প্লাস্টিকের পাত্রে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অক্সিজেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে কালি পৃষ্ঠ এবং কন্টেইনার কভারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট বায়ু ফাঁক রয়েছে। এই বায়ু ব্যবধান - বিশেষ করে বাতাসের অক্সিজেন - কালির অকাল ক্রস লিঙ্কিং কমাতে সাহায্য করে। প্যাকেজিং ছাড়াও, কালি পাত্রের তাপমাত্রা তাদের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা অকাল প্রতিক্রিয়া এবং কালি ক্রস লিঙ্কিং হতে পারে। মূল কালি গঠনের সামঞ্জস্য কালির তাক স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। সংযোজনকারী, বিশেষ করে অনুঘটক এবং ফটোইনিশিয়াটর, কালির শেলফ লাইফকে ছোট করতে পারে।
19. ইন-মোল্ড লেবেলিং (আইএমএল) এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (আইএমডি) এর মধ্যে পার্থক্য কী?ইন-মোল্ড লেবেলিং এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন মূলত একই জিনিসকে বোঝায়, অর্থাৎ, ছাঁচে একটি লেবেল বা আলংকারিক ফিল্ম (প্রিফর্মড বা না) স্থাপন করা হয় এবং অংশটি তৈরি হওয়ার সময় গলিত প্লাস্টিক এটিকে সমর্থন করে। পূর্বে ব্যবহৃত লেবেলগুলি বিভিন্ন মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যেমন গ্র্যাভিউর, অফসেট, ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং। এই লেবেলগুলি সাধারণত শুধুমাত্র উপাদানের উপরের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়, যখন অমুদ্রিত দিকটি ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে। ইন-মোল্ড সজ্জা বেশিরভাগই টেকসই অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত একটি স্বচ্ছ ফিল্মের দ্বিতীয় পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে প্রিন্ট করা হয় এবং ব্যবহৃত ফিল্ম এবং ইউভি কালি অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
20. একটি নাইট্রোজেন নিরাময় ইউনিট ব্যবহার করা হলে রঙিন UV কালি নিরাময় করা হয়?মুদ্রিত পণ্য নিরাময়ের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করে এমন নিরাময় ব্যবস্থা দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে পাওয়া যাচ্ছে। এই সিস্টেমগুলি প্রধানত টেক্সটাইল এবং মেমব্রেন সুইচগুলির নিরাময় প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয় কারণ অক্সিজেন কালি নিরাময়কে বাধা দেয়। যাইহোক, যেহেতু এই সিস্টেমগুলিতে বাল্ব থেকে আলো খুব সীমিত, তারা রঙ্গক বা রঙিন কালি নিরাময়ে খুব কার্যকর নয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৪
