১. কালি অতিরিক্ত শুকিয়ে গেলে কী হয়?একটি তত্ত্ব আছে যে, কালির পৃষ্ঠ অতিরিক্ত অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে এলে তা ক্রমশ শক্ত হতে থাকে। যখন এই শক্ত হয়ে যাওয়া কালির স্তরের উপর অন্য কালি দিয়ে ছাপ দেওয়া হয় এবং দ্বিতীয়বার শুকানো হয়, তখন উপরের ও নিচের কালির স্তরের মধ্যেকার আসঞ্জন খুব দুর্বল হয়ে পড়ে।
আরেকটি তত্ত্ব হলো, অতিরিক্ত শুকানোর ফলে কালির পৃষ্ঠে ফটো-অক্সিডেশন ঘটে। ফটো-অক্সিডেশন কালির স্তরের পৃষ্ঠের রাসায়নিক বন্ধনগুলোকে নষ্ট করে দেয়। যদি কালির স্তরের পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এর এবং অন্য কালির স্তরের মধ্যেকার আসঞ্জন কমে যাবে। অতিরিক্ত শুকানো কালির স্তরগুলো কেবল কম নমনীয়ই হয় না, বরং এর পৃষ্ঠভাগ ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার প্রবণতাও দেখা দেয়।
২. কেন কিছু ইউভি কালি অন্যগুলোর চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যায়?ইউভি কালি সাধারণত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। রাসায়নিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কালি যত দ্রুত জমাট বাঁধে, জমাট বাঁধার পরে এর নমনীয়তা তত খারাপ হয়। যেমনটা ধারণা করা যায়, কালি জমাট বাঁধার সময় কালির অণুগুলোর মধ্যে ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়া ঘটে। যদি এই অণুগুলো অনেক শাখাসহ বিপুল সংখ্যক আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করে, তবে কালি দ্রুত জমাট বাঁধবে কিন্তু খুব বেশি নমনীয় হবে না; যদি এই অণুগুলো শাখাবিহীন অল্প সংখ্যক আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করে, তবে কালি ধীরে ধীরে জমাট বাঁধতে পারে কিন্তু অবশ্যই খুব নমনীয় হবে। বেশিরভাগ কালি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মেমব্রেন সুইচ তৈরির জন্য ডিজাইন করা কালির ক্ষেত্রে, জমাট বাঁধা কালির ফিল্মটিকে অবশ্যই যৌগিক আঠার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ডাই-কাটিং ও এমবসিং-এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট নমনীয় হতে হবে।
উল্লেখ্য যে, কালিতে ব্যবহৃত রাসায়নিক কাঁচামাল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে না, অন্যথায় এটি ফাটল, ভাঙন বা স্তরবিচ্ছিন্নতার কারণ হবে। এই ধরনের কালি সাধারণত ধীরে ধীরে শুকায়। কার্ড বা শক্ত প্লাস্টিকের ডিসপ্লে বোর্ড তৈরির জন্য ডিজাইন করা কালিগুলির এত বেশি নমনীয়তার প্রয়োজন হয় না এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে দ্রুত শুকিয়ে যায়। কালি দ্রুত শুকাক বা ধীরে, আমাদের চূড়ান্ত প্রয়োগ থেকেই বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। আরেকটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হলো শুকানোর সরঞ্জাম। কিছু কালি দ্রুত শুকাতে পারে, কিন্তু শুকানোর সরঞ্জামের কম দক্ষতার কারণে কালির শুকানোর গতি কমে যেতে পারে বা অসম্পূর্ণভাবে শুকাতে পারে।
৩. ইউভি কালি ব্যবহার করলে পলিকার্বোনেট (পিসি) ফিল্মটি হলুদ হয়ে যায় কেন?পলিকার্বনেট ৩২০ ন্যানোমিটারের কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনি রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল। ফটোঅক্সিডেশনের কারণে আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যাওয়ায় ফিল্মের পৃষ্ঠ হলুদ হয়ে যায়। প্লাস্টিকের আণবিক বন্ধনগুলো অতিবেগুনি আলোর শক্তি শোষণ করে এবং মুক্ত মূলক তৈরি করে। এই মুক্ত মূলকগুলো বায়ুর অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে প্লাস্টিকের বাহ্যিক রূপ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে দেয়।
৪. পলিকার্বোনেট পৃষ্ঠের হলুদ হয়ে যাওয়া কীভাবে এড়ানো বা দূর করা যায়?পলিকার্বোনেট ফিল্মে প্রিন্ট করার জন্য ইউভি কালি ব্যবহার করা হলে, এর পৃষ্ঠের হলদে হয়ে যাওয়া কমানো যায়, কিন্তু তা পুরোপুরি দূর করা যায় না। আয়রন বা গ্যালিয়াম যুক্ত কিউরিং বাল্ব ব্যবহার করলে এই হলদে হয়ে যাওয়ার ঘটনা কার্যকরভাবে কমানো যায়। এই বাল্বগুলো স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনি রশ্মির নির্গমন কমিয়ে পলিকার্বোনেটের ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করে। এছাড়াও, প্রতিটি রঙের কালি সঠিকভাবে কিউরিং করলে তা অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে আসার সময় কমাতে এবং পলিকার্বোনেট ফিল্মের বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করতেও সাহায্য করে।
৫. ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের সেটিং প্যারামিটার (ওয়াট প্রতি ইঞ্চি) এবং রেডিওমিটারে আমরা যে রিডিং দেখি (ওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াট প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার) তার মধ্যে সম্পর্ক কী?
ওয়াটস পার ইঞ্চি হলো কিউরিং ল্যাম্পের ক্ষমতার একক, যা ওহমের সূত্র ভোল্ট (ভোল্টেজ) x অ্যাম্পিয়ার (কারেন্ট) = ওয়াটস (ক্ষমতা) থেকে উদ্ভূত; অন্যদিকে ওয়াটস পার স্কয়ার সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াটস পার স্কয়ার সেন্টিমিটার হলো প্রতি একক ক্ষেত্রফলে সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা (ইউভি শক্তি), যখন রেডিওমিটারটি কিউরিং ল্যাম্পের নিচ দিয়ে যায়। সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা মূলত কিউরিং ল্যাম্পের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। সর্বোচ্চ আলোকসজ্জা পরিমাপের জন্য ওয়াটস ব্যবহারের প্রধান কারণ হলো, এটি কিউরিং ল্যাম্প দ্বারা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তিকে নির্দেশ করে। কিউরিং ইউনিট দ্বারা প্রাপ্ত বিদ্যুতের পরিমাণ ছাড়াও, সর্বোচ্চ আলোকসজ্জাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে প্রতিফলকের অবস্থা ও জ্যামিতি, কিউরিং ল্যাম্পের বয়স এবং কিউরিং ল্যাম্প ও কিউরিং পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।
৬. মিলিজুল এবং মিলিওয়াটের মধ্যে পার্থক্য কী?একটি নির্দিষ্ট সময়কালে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরিত মোট শক্তি সাধারণত জুল প্রতি সমতল সেন্টিমিটার বা মিলিজুল প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে প্রকাশ করা হয়। এটি প্রধানত কনভেয়র বেল্টের গতি, কিউরিং ল্যাম্পের শক্তি, সংখ্যা, বয়স ও অবস্থা এবং কিউরিং সিস্টেমের প্রতিফলকগুলোর আকৃতি ও অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে বিকিরিত ইউভি শক্তি বা বিকিরণ শক্তির ক্ষমতা প্রধানত ওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার বা মিলিওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটারে প্রকাশ করা হয়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে যত বেশি ইউভি শক্তি বিকিরিত হয়, তত বেশি শক্তি কালির ফিল্মের গভীরে প্রবেশ করে। এটি মিলিওয়াট বা মিলিজুল যা-ই হোক না কেন, শুধুমাত্র তখনই পরিমাপ করা সম্ভব যখন রেডিওমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংবেদনশীলতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৭. আমরা কীভাবে ইউভি কালির সঠিক জমাট বাঁধা নিশ্চিত করব?প্রথমবার কিউরিং ইউনিটের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় ইঙ্ক ফিল্মের কিউরিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক কিউরিং সাবস্ট্রেটের বিকৃতি, ওভার-কিউরিং, পুনরায় ভিজে যাওয়া এবং আন্ডার-কিউরিং কমাতে পারে এবং ইঙ্ক ও হিউমারের মধ্যে অথবা কোটিংগুলোর মধ্যেকার আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্ল্যান্টগুলোকে উৎপাদন শুরু করার আগে অবশ্যই উৎপাদনের প্যারামিটারগুলো নির্ধারণ করতে হবে। ইউভি ইঙ্কের কিউরিং দক্ষতা পরীক্ষা করার জন্য, আমরা সাবস্ট্রেট দ্বারা অনুমোদিত সর্বনিম্ন গতিতে প্রিন্টিং শুরু করতে পারি এবং আগে থেকে প্রিন্ট করা নমুনাগুলোকে কিউর করতে পারি। এরপর, ইঙ্ক প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা মানে কিউরিং ল্যাম্পের পাওয়ার সেট করতে হবে। সাদা-কালোর মতো যে রঙগুলো সহজে কিউর হয় না, সেগুলোর ক্ষেত্রে আমরা কিউরিং ল্যাম্পের প্যারামিটারগুলোও প্রয়োজন অনুযায়ী বাড়িয়ে নিতে পারি। প্রিন্ট করা শীটটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, আমরা ইঙ্ক ফিল্মের আনুগত্য নির্ধারণ করতে দ্বিমুখী ছায়া পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। যদি নমুনাটি পরীক্ষায় নির্বিঘ্নে উত্তীর্ণ হতে পারে, তবে পেপার কনভেয়রের গতি প্রতি মিনিটে ১০ ফুট বাড়ানো যেতে পারে এবং এরপর সাবস্ট্রেটের সাথে কালির আস্তরণের আসঞ্জন না হারানো পর্যন্ত প্রিন্টিং ও টেস্টিং চালানো যেতে পারে। এই সময়ে কনভেয়র বেল্টের গতি এবং কিউরিং ল্যাম্পের প্যারামিটারগুলো রেকর্ড করা হয়। তারপর, ইঙ্ক সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য অথবা ইঙ্ক সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী কনভেয়র বেল্টের গতি ২০-৩০% কমানো যেতে পারে।
৮. যদি রঙগুলো একে অপরের উপর না পড়ে, তাহলে কি অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া নিয়ে আমার চিন্তিত হওয়া উচিত?কালির আস্তরণের পৃষ্ঠ যখন অতিরিক্ত অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ করে, তখন তাকে ওভার-কিউরিং বলা হয়। যদি এই সমস্যাটি সময়মতো শনাক্ত ও সমাধান করা না হয়, তবে কালির আস্তরণের পৃষ্ঠটি ক্রমশ আরও শক্ত হতে থাকবে। অবশ্যই, যতক্ষণ আমরা রঙিন ওভারপ্রিন্টিং না করি, ততক্ষণ এই সমস্যাটি নিয়ে আমাদের খুব বেশি চিন্তা করতে হবে না। তবে, আমাদের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে, যা হলো যে ফিল্ম বা সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করা হচ্ছে। অতিবেগুনি রশ্মি বেশিরভাগ সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে এবং কিছু প্লাস্টিককে প্রভাবিত করতে পারে, যেগুলো একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনি রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল। নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রতি এই সংবেদনশীলতা এবং বাতাসে থাকা অক্সিজেনের সম্মিলিত প্রভাবে প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের অবনতি ঘটতে পারে। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলো ভেঙে যেতে পারে এবং এর ফলে অতিবেগুনি কালি ও সাবস্ট্রেটের মধ্যেকার আসঞ্জন ব্যর্থ হয়ে যায়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের কার্যকারিতার এই অবনতি একটি ধীর প্রক্রিয়া এবং এটি সরাসরি এর দ্বারা গৃহীত অতিবেগুনি রশ্মির শক্তির সাথে সম্পর্কিত।
৯. ইউভি কালি কি সবুজ কালি? কেন?দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায় ইউভি কালি প্রকৃতপক্ষে বেশি পরিবেশবান্ধব। ইউভি-কিউরেবল কালি ১০০% কঠিন হতে পারে, যার অর্থ হলো কালির সমস্ত উপাদানই চূড়ান্ত কালির ফিল্মে পরিণত হবে।
অন্যদিকে, সলভেন্ট-ভিত্তিক কালি শুকানোর সময় বায়ুমণ্ডলে সলভেন্ট নির্গত করে। যেহেতু সলভেন্ট হলো উদ্বায়ী জৈব যৌগ, তাই এগুলো পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর।
১০. ডেনসিটোমিটারে প্রদর্শিত ঘনত্বের তথ্যের পরিমাপের একক কী?আলোক ঘনত্বের কোনো একক নেই। ডেনসিটোমিটার কোনো মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত বা সঞ্চারিত আলোর পরিমাণ পরিমাপ করে। ডেনসিটোমিটারের সাথে সংযুক্ত ফটোইলেকট্রিক আই প্রতিফলিত বা সঞ্চারিত আলোর শতাংশকে একটি ঘনত্বের মানে রূপান্তর করতে পারে।
১১. কোন কোন বিষয় ঘনত্বকে প্রভাবিত করে?স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, ঘনত্বের মানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান চলকগুলো হলো কালির স্তরের পুরুত্ব, রঙ, রঞ্জক কণার আকার ও সংখ্যা এবং ভিত্তির রঙ। আলোকীয় ঘনত্ব মূলত কালির স্তরের অস্বচ্ছতা ও পুরুত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা আবার রঞ্জক কণার আকার ও সংখ্যা এবং তাদের আলো শোষণ ও বিক্ষেপণ ধর্ম দ্বারা প্রভাবিত হয়।
১২. ডাইন লেভেল কাকে বলে?ডাইন/সেমি হলো পৃষ্ঠটান পরিমাপের একটি একক। এই টান কোনো নির্দিষ্ট তরল (পৃষ্ঠটান) বা কঠিন পদার্থের (পৃষ্ঠশক্তি) আন্তঃআণবিক আকর্ষণের কারণে সৃষ্টি হয়। ব্যবহারিক ক্ষেত্রে, আমরা সাধারণত এই প্যারামিটারটিকে ডাইন লেভেল বলি। কোনো নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটের ডাইন লেভেল বা পৃষ্ঠশক্তি তার ভেদ্যতা এবং কালির আসঞ্জনকে নির্দেশ করে। পৃষ্ঠশক্তি হলো কোনো পদার্থের একটি ভৌত বৈশিষ্ট্য। প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত অনেক ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের প্রিন্ট লেভেল কম থাকে, যেমন ৩১ ডাইন/সেমি পলিইথিলিন এবং ২৯ ডাইন/সেমি পলিপ্রোপিলিন, এবং তাই এগুলোর জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। সঠিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কিছু সাবস্ট্রেটের ডাইন লেভেল বাড়ানো সম্ভব, কিন্তু তা কেবল সাময়িকভাবে। যখন আপনি প্রিন্ট করার জন্য প্রস্তুত হন, তখন আরও কিছু বিষয় সাবস্ট্রেটের ডাইন লেভেলকে প্রভাবিত করে, যেমন: প্রক্রিয়াকরণের সময় ও সংখ্যা, সংরক্ষণের অবস্থা, পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা এবং ধূলিকণার মাত্রা। যেহেতু সময়ের সাথে সাথে ডাইন লেভেল পরিবর্তিত হতে পারে, তাই বেশিরভাগ প্রিন্টার মনে করেন যে প্রিন্ট করার আগে এই ফিল্মগুলোকে প্রক্রিয়াকরণ বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।
১৩. অগ্নি প্রক্রিয়াকরণ কীভাবে করা হয়?প্লাস্টিক স্বভাবতই ছিদ্রহীন এবং এর পৃষ্ঠতল নিষ্ক্রিয় (পৃষ্ঠ শক্তি কম)। ফ্লেম ট্রিটমেন্ট হলো প্লাস্টিককে প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করার একটি পদ্ধতি, যার মাধ্যমে পৃষ্ঠতলের ডাইন লেভেল বৃদ্ধি করা হয়। প্লাস্টিকের বোতল প্রিন্টিং ছাড়াও এই পদ্ধতিটি অটোমোটিভ এবং ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্লেম ট্রিটমেন্ট শুধু পৃষ্ঠ শক্তিই বৃদ্ধি করে না, বরং পৃষ্ঠের দূষণও দূর করে। ফ্লেম ট্রিটমেন্টে একাধিক জটিল ভৌত ও রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত থাকে। ফ্লেম ট্রিটমেন্টের ভৌত প্রক্রিয়াটি হলো, উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা পৃষ্ঠতলের তেল ও ময়লায় শক্তি স্থানান্তর করে, যার ফলে সেগুলো তাপে বাষ্পীভূত হয়ে পরিষ্কারের কাজ করে; এবং এর রাসায়নিক প্রক্রিয়াটি হলো, শিখার মধ্যে থাকা প্রচুর পরিমাণে আয়নের শক্তিশালী জারক ধর্ম রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি প্রক্রিয়াজাত বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে সেখানে চার্জযুক্ত পোলার কার্যকরী গ্রুপের একটি স্তর তৈরি করে, যা এর পৃষ্ঠ শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ফলস্বরূপ তরল শোষণের ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে।
১৪. করোনার চিকিৎসা কী?ডাইন লেভেল বাড়ানোর আরেকটি উপায় হলো করোনা ডিসচার্জ। মিডিয়া রোলারে উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে চারপাশের বাতাসকে আয়নিত করা যায়। যখন সাবস্ট্রেট এই আয়নিত অঞ্চলের মধ্যে দিয়ে যায়, তখন উপাদানটির পৃষ্ঠের আণবিক বন্ধনগুলো ভেঙে যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত পাতলা ফিল্ম উপাদানের রোটারি প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত হয়।
১৫. প্লাস্টিসাইজার কীভাবে পিভিসির উপর কালির আসঞ্জনকে প্রভাবিত করে?প্লাস্টিসাইজার হলো এমন একটি রাসায়নিক পদার্থ যা মুদ্রিত উপাদানকে নরম ও আরও নমনীয় করে তোলে। এটি পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড)-তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নমনীয় পিভিসি বা অন্যান্য প্লাস্টিকে কী ধরনের এবং কী পরিমাণে প্লাস্টিসাইজার যোগ করা হবে, তা মূলত মুদ্রিত উপাদানটির যান্ত্রিক, তাপ নিঃসরণ এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের ওপর মানুষের চাহিদার উপর নির্ভর করে। প্লাস্টিসাইজার সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়ে কালির আসঞ্জনকে প্রভাবিত করতে পারে। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে থেকে যাওয়া প্লাস্টিসাইজার একটি দূষক, যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠশক্তি কমিয়ে দেয়। পৃষ্ঠে যত বেশি দূষক থাকবে, পৃষ্ঠশক্তি তত কম হবে এবং কালির সাথে এর আসঞ্জনও তত কম হবে। এটি এড়ানোর জন্য, ছাপার আগে একটি মৃদু পরিষ্কারক দ্রাবক দিয়ে সাবস্ট্রেটগুলো পরিষ্কার করে সেগুলোর মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করা যেতে পারে।
১৬. কিউরিং করার জন্য আমার কয়টি ল্যাম্প লাগবে?যদিও ইঙ্ক সিস্টেম এবং সাবস্ট্রেটের ধরন ভিন্ন হয়, সাধারণত একটিমাত্র ল্যাম্পের কিউরিং সিস্টেমই যথেষ্ট। অবশ্যই, আপনার বাজেট যথেষ্ট থাকলে, কিউরিং-এর গতি বাড়ানোর জন্য আপনি একটি ডুয়াল-ল্যাম্প কিউরিং ইউনিটও বেছে নিতে পারেন। একটির চেয়ে দুটি কিউরিং ল্যাম্প ভালো হওয়ার কারণ হলো, ডুয়াল-ল্যাম্প সিস্টেম একই কনভেয়র গতি এবং প্যারামিটার সেটিংসে সাবস্ট্রেটে আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করতে পারে। আমাদের যে মূল বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে তার মধ্যে একটি হলো, কিউরিং ইউনিটটি স্বাভাবিক গতিতে প্রিন্ট করা কালি শুকাতে পারে কি না।
১৭. কালির সান্দ্রতা কীভাবে মুদ্রণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে?বেশিরভাগ কালিই থিক্সোট্রপিক, যার অর্থ হলো শিয়ার, সময় এবং তাপমাত্রার সাথে এর সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, শিয়ার রেট যত বেশি হয়, কালির সান্দ্রতা তত কম হয়; পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা যত বেশি হয়, কালির বার্ষিক সান্দ্রতা তত কম হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সাধারণত প্রিন্টিং প্রেসে ভালো ফল দেয়, কিন্তু প্রিন্টিং প্রেসের সেটিংস এবং প্রি-প্রেস অ্যাডজাস্টমেন্টের উপর নির্ভর করে মাঝে মাঝে মুদ্রণযোগ্যতা নিয়ে সমস্যা দেখা দেয়। প্রিন্টিং প্রেসে কালির সান্দ্রতা, ইঙ্ক কার্ট্রিজের সান্দ্রতা থেকেও ভিন্ন হয়। কালি প্রস্তুতকারকরা তাদের পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতার পরিসর নির্ধারণ করে দেন। যে কালিগুলো খুব পাতলা বা যার সান্দ্রতা খুব কম, ব্যবহারকারীরা প্রয়োজন অনুযায়ী থিকনার বা ঘনকারক যোগ করতে পারেন; যে কালিগুলো খুব ঘন বা যার সান্দ্রতা খুব বেশি, ব্যবহারকারীরা ডাইলুয়েন্ট বা তরলকারক যোগ করতে পারেন। এছাড়াও, পণ্যের তথ্যের জন্য আপনি কালি সরবরাহকারীর সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।
১৮. কোন বিষয়গুলো ইউভি কালির স্থায়িত্ব বা সংরক্ষণকালকে প্রভাবিত করে?কালির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো এর সংরক্ষণ পদ্ধতি। ইউভি কালি সাধারণত ধাতব কার্তুজের পরিবর্তে প্লাস্টিকের কার্তুজে সংরক্ষণ করা হয়, কারণ প্লাস্টিকের পাত্রের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অক্সিজেন ভেদ্যতা থাকে, যা কালির পৃষ্ঠ এবং পাত্রের ঢাকনার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট বায়ু ফাঁক নিশ্চিত করে। এই বায়ু ফাঁক—বিশেষ করে বাতাসে থাকা অক্সিজেন—কালির অকাল ক্রস-লিঙ্কিং কমাতে সাহায্য করে। প্যাকেজিং ছাড়াও, কালির স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য এর পাত্রের তাপমাত্রাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা কালির অকাল বিক্রিয়া এবং ক্রস-লিঙ্কিং ঘটাতে পারে। কালির মূল ফর্মুলেশনে পরিবর্তনও এর শেলফ স্ট্যাবিলিটিকে প্রভাবিত করতে পারে। অ্যাডিটিভ, বিশেষ করে ক্যাটালিস্ট এবং ফটোইনিশিয়েটর, কালির শেলফ লাইফ কমিয়ে দিতে পারে।
১৯. ইন-মোল্ড লেবেলিং (IML) এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (IMD)-এর মধ্যে পার্থক্য কী?ইন-মোল্ড লেবেলিং এবং ইন-মোল্ড ডেকোরেশন মূলত একই জিনিস বোঝায়, অর্থাৎ, একটি লেবেল বা আলংকারিক ফিল্ম (পূর্ব-গঠিত বা অ-গঠিত) ছাঁচের মধ্যে রাখা হয় এবং অংশটি গঠিত হওয়ার সময় গলিত প্লাস্টিক এটিকে ধরে রাখে। প্রথমটিতে ব্যবহৃত লেবেলগুলি বিভিন্ন মুদ্রণ প্রযুক্তি, যেমন গ্র্যাভিউর, অফসেট, ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই লেবেলগুলি সাধারণত উপাদানের কেবল উপরের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়, যখন অমুদ্রিত দিকটি ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে টেকসই অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সাধারণত একটি স্বচ্ছ ফিল্মের দ্বিতীয় পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন সাধারণত একটি স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে মুদ্রিত হয়, এবং ব্যবহৃত ফিল্ম ও ইউভি কালি অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
২০. রঙিন ইউভি কালি শুকানোর জন্য নাইট্রোজেন কিউরিং ইউনিট ব্যবহার করা হলে কী ঘটে?মুদ্রিত পণ্য শুকানোর জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহারকারী কিউরিং সিস্টেম দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে উপলব্ধ রয়েছে। এই সিস্টেমগুলি প্রধানত টেক্সটাইল এবং মেমব্রেন সুইচের শুকানোর প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয় কারণ অক্সিজেন কালি শুকানোর প্রক্রিয়াকে বাধা দেয়। তবে, এই সিস্টেমগুলির বাল্ব থেকে নির্গত আলো খুব সীমিত হওয়ায়, এগুলি পিগমেন্ট বা রঙিন কালি শুকানোর ক্ষেত্রে খুব একটা কার্যকর নয়।
পোস্ট করার সময়: ২৪-অক্টোবর-২০২৪
