মাইকেল কেলি, অ্যালাইড ফটোকেমিক্যাল, এবং ডেভিড হ্যাগউড, ফিনিশিং টেকনোলজি সলিউশনস কর্তৃক
ভাবুন তো, পাইপ ও টিউব উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায় সমস্ত উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্মূল করা সম্ভব হচ্ছে, যা বছরে হাজার হাজার পাউন্ডের সমান। আরও ভাবুন, আরও দ্রুত গতিতে, অধিক পরিমাণে উৎপাদন করা যাচ্ছে এবং প্রতি রৈখিক ফুটে যন্ত্রাংশের খরচও কম হচ্ছে।
উত্তর আমেরিকার বাজারে আরও দক্ষ ও সর্বোত্তম উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য টেকসই উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টেকসইতা বিভিন্ন উপায়ে পরিমাপ করা যেতে পারে:
VOC হ্রাস
কম শক্তি ব্যবহার
অপ্টিমাইজড শ্রমশক্তি
দ্রুততর উৎপাদন (কম খরচে বেশি)
মূলধনের আরও কার্যকর ব্যবহার
এছাড়াও, উপরের বিষয়গুলোর বিভিন্ন সংমিশ্রণ
সম্প্রতি, একটি শীর্ষস্থানীয় টিউব প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান তাদের কোটিং কার্যক্রমের জন্য একটি নতুন কৌশল বাস্তবায়ন করেছে। প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠানটির আগের প্রচলিত কোটিং প্ল্যাটফর্মগুলো ছিল জল-ভিত্তিক, যেগুলোতে VOC-এর পরিমাণ বেশি এবং সেগুলো দাহ্যও বটে। যে টেকসই কোটিং প্ল্যাটফর্মটি বাস্তবায়ন করা হয়েছে, তা হলো একটি ১০০% সলিড আল্ট্রাভায়োলেট (UV) কোটিং প্রযুক্তি। এই প্রবন্ধে গ্রাহকের প্রাথমিক সমস্যা, UV কোটিং প্রক্রিয়া, সার্বিক প্রক্রিয়াগত উন্নয়ন, ব্যয় সাশ্রয় এবং VOC হ্রাসের বিষয়গুলো সংক্ষেপে তুলে ধরা হয়েছে।
টিউব উৎপাদনে আবরণ কার্যক্রম
প্রস্তুতকারক একটি জল-ভিত্তিক কোটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করছিল যা একটি বিশৃঙ্খল পরিস্থিতি তৈরি করত, যেমনটি চিত্র ১ক এবং ১খ-তে দেখানো হয়েছে। এই প্রক্রিয়ার ফলে কেবল কোটিং উপকরণেরই অপচয় হতো না, এটি কারখানার মেঝেতে এমন একটি বিপদও সৃষ্টি করত যা VOC-এর সংস্পর্শ এবং অগ্নিকাণ্ডের ঝুঁকি বাড়িয়ে দিত। এছাড়াও, গ্রাহক বর্তমান জল-ভিত্তিক কোটিং পদ্ধতির তুলনায় উন্নততর কোটিং কার্যকারিতা চেয়েছিলেন।
যদিও অনেক শিল্প বিশেষজ্ঞ জল-ভিত্তিক আবরণের সাথে ইউভি আবরণের সরাসরি তুলনা করেন, এটি একটি বাস্তবসম্মত তুলনা নয় এবং বিভ্রান্তিকর হতে পারে। প্রকৃত ইউভি আবরণ হলো ইউভি আবরণ প্রক্রিয়ার একটি উপসেট।
চিত্র ১. প্রকল্প সম্পৃক্ততা প্রক্রিয়া
ইউভি একটি প্রক্রিয়া
ইউভি এমন একটি প্রক্রিয়া যা উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত সুবিধা, সামগ্রিক প্রক্রিয়ার উন্নতি, পণ্যের উন্নত কার্যকারিতা এবং হ্যাঁ, প্রতি রৈখিক ফুট কোটিং-এ সাশ্রয় প্রদান করে। একটি ইউভি কোটিং প্রকল্প সফলভাবে বাস্তবায়ন করার জন্য, ইউভি-কে তিনটি প্রধান উপাদানসহ একটি প্রক্রিয়া হিসেবে দেখতে হবে – ১) গ্রাহক, ২) ইউভি প্রয়োগ এবং কিউরিং সরঞ্জাম সমন্বয়কারী এবং ৩) কোটিং প্রযুক্তি অংশীদার।
একটি ইউভি কোটিং সিস্টেমের সফল পরিকল্পনা ও বাস্তবায়নের জন্য এই তিনটিই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, আসুন সামগ্রিক প্রকল্প সম্পৃক্ততা প্রক্রিয়াটি দেখে নেওয়া যাক (চিত্র ১)। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই প্রচেষ্টাটির নেতৃত্ব দেয় ইউভি কোটিং প্রযুক্তি অংশীদার।
যেকোনো সফল প্রকল্পের মূল চাবিকাঠি হলো সুস্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত সম্পৃক্ততার ধাপসমূহ থাকা, যার মধ্যে অন্তর্নির্মিত নমনীয়তা এবং বিভিন্ন ধরণের গ্রাহক ও তাদের প্রয়োগের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা থাকবে। গ্রাহকের সাথে একটি সফল প্রকল্প সম্পৃক্ততার ভিত্তি হলো এই সাতটি পর্যায়: ১) সামগ্রিক প্রক্রিয়া আলোচনা; ২) বিনিয়োগের উপর আয় (ROI) আলোচনা; ৩) পণ্যের স্পেসিফিকেশন; ৪) সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন; ৫) নমুনা পরীক্ষা; ৬) অনুরোধপত্র (RFQ) / সামগ্রিক প্রকল্প স্পেসিফিকেশন; এবং ৭) অব্যাহত যোগাযোগ।
এই অংশগ্রহণের পর্যায়গুলো ধারাবাহিকভাবে অনুসরণ করা যেতে পারে, কিছু পর্যায় একই সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে অথবা একটির পর একটি পরিবর্তন করা যেতে পারে, কিন্তু সবগুলোই অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে। এই অন্তর্নিহিত নমনীয়তা অংশগ্রহণকারীদের জন্য সাফল্যের সর্বোচ্চ সম্ভাবনা নিশ্চিত করে। কিছু ক্ষেত্রে, সকল প্রকার কোটিং প্রযুক্তিতে মূল্যবান শিল্প অভিজ্ঞতা সম্পন্ন, কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, শক্তিশালী ইউভি প্রসেস অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একজন ইউভি প্রসেস বিশেষজ্ঞকে সহায়ক হিসেবে নিযুক্ত করা সর্বোত্তম হতে পারে। এই বিশেষজ্ঞ সমস্ত বিষয় সামলাতে পারেন এবং কোটিং প্রযুক্তিগুলোকে যথাযথ ও ন্যায্যভাবে মূল্যায়ন করার জন্য একজন নিরপেক্ষ সহায়ক হিসেবে কাজ করতে পারেন।
পর্যায় ১. সামগ্রিক প্রক্রিয়া আলোচনা
এখানেই গ্রাহকের বর্তমান প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রাথমিক তথ্য আদান-প্রদান করা হয়, যেখানে বর্তমান বিন্যাসের একটি সুস্পষ্ট সংজ্ঞা এবং এর ইতিবাচক ও নেতিবাচক দিকগুলো পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা থাকে। অনেক ক্ষেত্রে, একটি পারস্পরিক গোপনীয়তা চুক্তি (NDA) থাকা উচিত। এরপর, প্রক্রিয়া উন্নয়নের জন্য সুস্পষ্ট লক্ষ্যগুলো চিহ্নিত করা উচিত। এগুলোর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
টেকসইতা – VOC হ্রাস
শ্রম হ্রাস এবং অপ্টিমাইজেশন
উন্নত গুণমান
বর্ধিত লাইন গতি
মেঝের স্থান হ্রাস
শক্তি ব্যয়ের পর্যালোচনা
কোটিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা – খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি।
এরপরে, এই চিহ্নিত প্রক্রিয়াগত উন্নতির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট মেট্রিক নির্ধারণ করা হয়।
পর্যায় ২. বিনিয়োগ-প্রত্যাবর্তন (ROI) আলোচনা
প্রাথমিক পর্যায়ে প্রকল্পের বিনিয়োগের উপর আয় (ROI) বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। যদিও প্রকল্পের অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরের বিশদ বিবরণের প্রয়োজন নেই, গ্রাহকের কাছে বর্তমান খরচের একটি স্পষ্ট রূপরেখা থাকা উচিত। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত: পণ্য প্রতি খরচ, রৈখিক ফুট প্রতি খরচ ইত্যাদি; জ্বালানি খরচ; মেধাস্বত্ব (IP) খরচ; গুণগত মান খরচ; পরিচালক / রক্ষণাবেক্ষণ খরচ; টেকসই খরচ; এবং মূলধনের খরচ। (ROI ক্যালকুলেটর ব্যবহারের জন্য, এই নিবন্ধের শেষ অংশ দেখুন।)
পর্যায় ৩. পণ্যের বিবরণ আলোচনা
আজকাল উৎপাদিত প্রতিটি পণ্যের মতোই, প্রকল্পের প্রাথমিক আলোচনাতেই পণ্যের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলো নির্ধারণ করা হয়। কোটিং প্রয়োগের ক্ষেত্রে, উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে সময়ের সাথে সাথে এই পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলো পরিবর্তিত হয়েছে এবং সাধারণত গ্রাহকের বর্তমান কোটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তা পূরণ হচ্ছে না। আমরা একে বলি “আজ বনাম আগামীকাল”। এটি বর্তমান পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলো বোঝা (যা হয়তো বর্তমান কোটিং-এর মাধ্যমে পূরণ হচ্ছে না) এবং বাস্তবসম্মত ভবিষ্যৎ চাহিদা নির্ধারণ করার (যা সবসময়ই একটি ভারসাম্য রক্ষার কাজ) মধ্যে একটি ভারসাম্য রক্ষার বিষয়।
পর্যায় ৪. সামগ্রিক প্রক্রিয়া বিবরণ
চিত্র ২. জল-ভিত্তিক আবরণ প্রক্রিয়া থেকে ইউভি-আবরণ প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরের ক্ষেত্রে উপলব্ধ প্রক্রিয়াগত উন্নতিসমূহ।
গ্রাহকের উচিত বর্তমান প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে বোঝা এবং তার পাশাপাশি বিদ্যমান পদ্ধতির সুবিধা ও অসুবিধাগুলো চিহ্নিত করা। ইউভি সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরের জন্য এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে নতুন ইউভি সিস্টেমের নকশা করার সময় কোন বিষয়গুলো ভালোভাবে চলছে এবং কোনগুলো চলছে না, তা বিবেচনা করা যায়। এখানেই ইউভি প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে কোটিং-এর গতি বৃদ্ধি, প্রয়োজনীয় স্থানের পরিমাণ হ্রাস, এবং তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা হ্রাস (চিত্র ২ দেখুন)। গ্রাহকের উৎপাদন কেন্দ্রে যৌথভাবে পরিদর্শন করা অত্যন্ত সুপারিশযোগ্য এবং এটি গ্রাহকের চাহিদা ও প্রয়োজনীয়তা বোঝার জন্য একটি চমৎকার কাঠামো প্রদান করে।
পর্যায় ৫. প্রদর্শন ও পরীক্ষামূলক চালনা
গ্রাহকের ইউভি কোটিং প্রক্রিয়ার একটি সিমুলেশনে সকলের অংশগ্রহণের সুযোগ করে দিতে, গ্রাহক এবং ইউভি সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরের কোটিং সরবরাহকারীর কারখানাও পরিদর্শন করা উচিত। এই সময়ে, নিম্নলিখিত কার্যক্রমগুলো পরিচালিত হওয়ার ফলে অনেক নতুন ধারণা ও পরামর্শ উঠে আসবে:
সিমুলেশন, নমুনা এবং পরীক্ষা
প্রতিযোগিতামূলক আবরণ পণ্য পরীক্ষা করে মান নির্ধারণ করুন
সর্বোত্তম অনুশীলন পর্যালোচনা করুন
গুণমান শংসাপত্র পদ্ধতি পর্যালোচনা করুন
ইউভি ইন্টিগ্রেটরদের সাথে দেখা করুন
ভবিষ্যতের জন্য বিস্তারিত কর্ম পরিকল্পনা তৈরি করুন।
পর্যায় ৬. আরএফকিউ / সামগ্রিক প্রকল্প স্পেসিফিকেশন
গ্রাহকের RFQ ডকুমেন্টে প্রক্রিয়াগত আলোচনায় সংজ্ঞায়িত নতুন UV কোটিং অপারেশনের জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক তথ্য এবং প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। ডকুমেন্টটিতে UV কোটিং প্রযুক্তি সংস্থা কর্তৃক চিহ্নিত সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যার মধ্যে থাকতে পারে: ওয়াটার-জ্যাকেটেড হিট সিস্টেমের মাধ্যমে গান টিপ পর্যন্ত কোটিং গরম করা; টোট গরম করা এবং নাড়ানো; এবং কোটিং-এর ব্যবহার পরিমাপের জন্য স্কেল।
পর্যায় ৭. নিরবচ্ছিন্ন যোগাযোগ
গ্রাহক, ইউভি ইন্টিগ্রেটর এবং ইউভি কোটিং কোম্পানির মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটিকে উৎসাহিত করা উচিত। আজকের প্রযুক্তি নিয়মিত জুম / কনফারেন্স-ধরনের কলের সময় নির্ধারণ এবং তাতে অংশগ্রহণ করাকে খুব সুবিধাজনক করে তুলেছে। ইউভি সরঞ্জাম বা সিস্টেম ইনস্টল করার সময় কোনো অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটা উচিত নয়।
পাইপ প্রস্তুতকারকের দ্বারা অর্জিত ফলাফল
যেকোনো ইউভি কোটিং প্রকল্পে বিবেচনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো সামগ্রিক ব্যয় সাশ্রয়। এক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক জ্বালানি খরচ, শ্রম খরচ এবং কোটিংয়ের ব্যবহার্য সামগ্রীসহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে সাশ্রয় করতে পেরেছে।
শক্তির খরচ – মাইক্রোওয়েভ চালিত ইউভি বনাম ইন্ডাকশন হিটিং
সাধারণ জল-ভিত্তিক কোটিং সিস্টেমে, টিউবটিকে প্রি- বা পোস্ট-ইন্ডাকশন হিটিংয়ের প্রয়োজন হয়। ইন্ডাকশন হিটারগুলো ব্যয়বহুল, প্রচুর শক্তি খরচ করে এবং এগুলোর রক্ষণাবেক্ষণে উল্লেখযোগ্য সমস্যা থাকতে পারে। এছাড়াও, জল-ভিত্তিক সলিউশনটির জন্য ২০০ কিলোওয়াট ইন্ডাকশন হিটার শক্তির প্রয়োজন হয়, যেখানে মাইক্রোওয়েভ ইউভি ল্যাম্পে ৯০ কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহৃত হয়।
সারণি ১. ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের তুলনায় ১০-ল্যাম্পের মাইক্রোওয়েভ ইউভি সিস্টেম ব্যবহারে প্রতি ঘণ্টায় ১০০ কিলোওয়াটের বেশি খরচ সাশ্রয়
সারণি ১-এ যেমন দেখা যাচ্ছে, পাইপ প্রস্তুতকারক ইউভি কোটিং প্রযুক্তি বাস্তবায়নের পর প্রতি ঘন্টায় ১০০ কিলোওয়াটেরও বেশি সাশ্রয় করতে পেরেছে এবং একই সাথে বছরে জ্বালানি খরচ ৭১,০০০ ডলারেরও বেশি কমিয়েছে।
চিত্র ৩. বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ সাশ্রয়ের দৃষ্টান্ত
প্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টা বিদ্যুতের আনুমানিক মূল্য ১৪.৩৩ সেন্ট ধরে এই হ্রাসকৃত শক্তি ব্যবহারের ফলে সাশ্রয়ের পরিমাণ হিসাব করা হয়েছে। প্রতি বছর ৫০ সপ্তাহের জন্য (সপ্তাহে পাঁচ দিন, প্রতি শিফটে ২০ ঘণ্টা) দুটি শিফটে হিসাব করলে, প্রতি ঘণ্টায় ১০০ কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহারের এই হ্রাসের ফলে ৭১,৬৫০ ডলার সাশ্রয় হয়, যা চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে।
শ্রম ব্যয় হ্রাস – অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ
উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলো তাদের শ্রম ব্যয় মূল্যায়ন অব্যাহত রাখায়, ইউভি প্রক্রিয়াটি অপারেটর ও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কর্মঘণ্টার ক্ষেত্রে অনন্য সাশ্রয়ের সুযোগ করে দেয়। জল-ভিত্তিক আবরণের ক্ষেত্রে, ভেজা আবরণটি মালামাল বহনকারী যন্ত্রপাতির উপর জমে কঠিন হয়ে যেতে পারে, যা অবশেষে অপসারণ করতে হয়।
উৎপাদন কেন্দ্রের কর্মীরা এর পরবর্তী পর্যায়ের মালামাল ওঠানামার সরঞ্জামগুলো থেকে জলভিত্তিক আবরণ অপসারণ ও পরিষ্কার করতে প্রতি সপ্তাহে মোট ২৮ ঘণ্টা সময় ব্যয় করতেন।
খরচ সাশ্রয়ের পাশাপাশি (আনুমানিক ২৮ শ্রম ঘণ্টা x প্রতি ঘণ্টায় ৩৬ ডলার [ভারাক্রান্ত খরচ] = প্রতি সপ্তাহে ১,০০৮.০০ ডলার বা প্রতি বছরে ৫০,৪০০ ডলার), অপারেটরদের জন্য শারীরিক শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হতাশাজনক, সময়সাপেক্ষ এবং সরাসরি বিপজ্জনক হতে পারে।
গ্রাহক প্রতি ত্রৈমাসিকে কোটিং পরিষ্কার করার লক্ষ্য নির্ধারণ করেছিলেন, যার জন্য শ্রম বাবদ খরচ ছিল প্রতি ত্রৈমাসিকে $১,৯০০ এবং এর সাথে কোটিং অপসারণের আনুষঙ্গিক খরচ যোগ হয়ে মোট খরচ দাঁড়ায় $২,৫০০। এর ফলে বছরে মোট সাশ্রয় হয় $১০,০০০।
কোটিং-এর সাশ্রয় – জলভিত্তিক বনাম ইউভি
গ্রাহকের সাইটে প্রতি মাসে ৯.৬২৫-ইঞ্চি ব্যাসের ১২,০০০ টন পাইপ উৎপাদন করা হতো। সারসংক্ষেপে, এটি প্রায় ৫৭০,০০০ রৈখিক ফুট / ~ ১২,৭০০টি পাইপের সমান। নতুন ইউভি কোটিং প্রযুক্তি প্রয়োগ প্রক্রিয়ায় উচ্চ-ভলিউম/নিম্ন-চাপের স্প্রে গান ব্যবহার করা হতো, যার সাধারণ লক্ষ্যমাত্রা পুরুত্ব ছিল ১.৫ মিলস। হেরাইয়াস ইউভি মাইক্রোওয়েভ ল্যাম্প ব্যবহারের মাধ্যমে কিউরিং সম্পন্ন করা হতো। কোটিং খরচ এবং পরিবহন/অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং খরচে সাশ্রয়ের সারসংক্ষেপ সারণি ২ এবং ৩-এ দেওয়া হয়েছে।
সারণি ২. প্রতি রৈখিক ফুটে ইউভি বনাম জল-ভিত্তিক আবরণের খরচের তুলনা
সারণি ৩. আগত পরিবহন খরচ হ্রাস এবং সাইটে মালামাল ওঠানামা কমানোর ফলে অতিরিক্ত সাশ্রয়
এছাড়াও, অতিরিক্ত উপকরণ ও শ্রম খরচ সাশ্রয় এবং উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করা সম্ভব।
ইউভি কোটিং পুনরুদ্ধারযোগ্য (জল-ভিত্তিক কোটিং পুনরুদ্ধারযোগ্য নয়), যার ফলে কমপক্ষে ৯৬% কার্যকারিতা পাওয়া যায়।
অপারেটরদের অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণে কম সময় ব্যয় করতে হয়, কারণ উচ্চ-তীব্রতার ইউভি শক্তির সংস্পর্শে না এলে ইউভি কোটিংটি শুকিয়ে যায় না।
উৎপাদনের গতি দ্রুততর, এবং গ্রাহকের উৎপাদন গতি প্রতি মিনিটে ১০০ ফুট থেকে ১৫০ ফুট পর্যন্ত বৃদ্ধি করার সম্ভাবনা রয়েছে – যা ৫০% বৃদ্ধি।
ইউভি প্রসেস ইকুইপমেন্টে সাধারণত একটি অন্তর্নির্মিত ফ্লাশিং সাইকেল থাকে, যা প্রোডাকশন রানের ঘণ্টা অনুযায়ী ট্র্যাক ও শিডিউল করা হয়। এটি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা যায়, যার ফলে সিস্টেম পরিষ্কারের জন্য কম জনবলের প্রয়োজন হয়।
এই উদাহরণে, গ্রাহক প্রতি বছর $১,২৭৭,৪০০ ডলার খরচ সাশ্রয় করেছেন।
VOC হ্রাস
ইউভি কোটিং প্রযুক্তির প্রয়োগ ভিওসি-র পরিমাণও হ্রাস করেছে, যেমনটি চিত্র ৪-এ দেখা যাচ্ছে।
চিত্র ৪. ইউভি কোটিং প্রয়োগের ফলে ভিওসি হ্রাস।
উপসংহার
ইউভি কোটিং প্রযুক্তি পাইপ প্রস্তুতকারকদের তাদের কোটিং কার্যক্রমে ভিওসি (VOC) প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার সুযোগ দেয় এবং একই সাথে একটি টেকসই উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যা উৎপাদনশীলতা ও পণ্যের সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করে। ইউভি কোটিং সিস্টেম উল্লেখযোগ্য পরিমাণে খরচও সাশ্রয় করে। এই প্রবন্ধে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, গ্রাহকের মোট বার্ষিক সাশ্রয় $১,২০০,০০০ ছাড়িয়ে গেছে এবং এর মাধ্যমে ১৫৪,০০০ পাউন্ডেরও বেশি ভিওসি (VOC) নির্গমন হ্রাস পেয়েছে।
আরও তথ্যের জন্য এবং ROI ক্যালকুলেটর ব্যবহার করতে, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ওয়েবসাইটে যান। অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগত উন্নয়ন এবং ROI ক্যালকুলেটরের একটি উদাহরণের জন্য, www.uvebtechnology.com ওয়েবসাইটে যান।
সাইডবার
ইউভি কোটিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব / পরিবেশগত সুবিধাসমূহ:
কোন উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নেই
কোন বিপজ্জনক বায়ু দূষক (HAPs) নেই
অদাহ্য
কোনো দ্রাবক, পানি বা ফিলার নেই
আর্দ্রতা বা তাপমাত্রা উৎপাদনে কোন সমস্যা নেই
ইউভি কোটিং দ্বারা প্রদত্ত সামগ্রিক প্রক্রিয়াগত উন্নতিসমূহ:
পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে ৮০০ থেকে ৯০০ ফুটেরও বেশি দ্রুত উৎপাদন গতি।
৩৫ ফুটের কম রৈখিক দৈর্ঘ্যের ক্ষুদ্র ভৌত পদচিহ্ন।
ন্যূনতম চলমান কাজ
তাৎক্ষণিক শুষ্ক, কোনো পরবর্তী পরিচর্যার প্রয়োজন নেই।
ডাউনস্ট্রিম ওয়েট কোটিং-এ কোন সমস্যা নেই
তাপমাত্রা বা আর্দ্রতাজনিত সমস্যার জন্য আবরণের কোনো সমন্বয় করা যাবে না।
শিফট পরিবর্তনের সময়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় বা সাপ্তাহিক ছুটির সময় কোনো বিশেষ পরিচর্যা বা সংরক্ষণের প্রয়োজন নেই।
অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সম্পর্কিত জনবল খরচ হ্রাস
অতিরিক্ত স্প্রে পুনরুদ্ধার, পুনঃফিল্টার এবং লেপন ব্যবস্থায় পুনরায় অন্তর্ভুক্ত করার ক্ষমতা
ইউভি আবরণের মাধ্যমে পণ্যের উন্নত কার্যকারিতা:
আর্দ্রতা পরীক্ষার উন্নত ফলাফল
লবণ কুয়াশা পরীক্ষার চমৎকার ফলাফল
আবরণের বৈশিষ্ট্য এবং রঙ সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা
ক্লিয়ার কোট, মেটালিক এবং বিভিন্ন রঙ পাওয়া যায়
ROI ক্যালকুলেটর অনুযায়ী প্রতি রৈখিক ফুট লেপনের খরচ কম:
পোস্ট করার সময়: ১৪-১২-২০২৩
