লরেন্স (ল্যারি) দ্বারা ভ্যান ইসেগেম ভ্যান টেকনোলজিস, ইনকর্পোরেটেডের প্রেসিডেন্ট/সিইও।
আন্তর্জাতিকভাবে শিল্প গ্রাহকদের সাথে ব্যবসা করার সময়, আমরা অসংখ্য প্রশ্নের উত্তর দিয়েছি এবং UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের সাথে সম্পর্কিত অনেক সমাধান প্রদান করেছি। নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আরও ঘন ঘন জিজ্ঞাসা করা হয়েছে এবং এর সাথে দেওয়া উত্তরগুলি সহায়ক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।
১. UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ কী কী?
কাঠের সমাপ্তি শিল্পে, তিন ধরণের প্রধানত UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ রয়েছে।
১০০% সক্রিয় (কখনও কখনও ১০০% কঠিন পদার্থ হিসাবেও পরিচিত) UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ হল তরল রাসায়নিক যৌগ যা কোনও দ্রাবক বা জল ধারণ করে না। প্রয়োগের পরে, আবরণটি শুকানোর বা নিরাময়ের আগে বাষ্পীভূত হওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই তাৎক্ষণিকভাবে UV শক্তির সংস্পর্শে আসে। প্রয়োগকৃত আবরণ রচনাটি বর্ণিত এবং যথাযথভাবে বলা ফটোপলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি কঠিন পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে। যেহেতু নিরাময়ের আগে কোনও বাষ্পীভবনের প্রয়োজন হয় না, তাই প্রয়োগ এবং নিরাময় প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষ এবং সাশ্রয়ী।
জলবাহিত বা দ্রাবক-বাহিত হাইব্রিড UV-নিরাময়যোগ্য আবরণগুলিতে স্পষ্টতই জল বা দ্রাবক থাকে যা সক্রিয় (অথবা কঠিন) উপাদান হ্রাস করে। কঠিন উপাদানের এই হ্রাস প্রয়োগকৃত ভেজা ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণে এবং/অথবা আবরণের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে আরও সহজ করে তোলে। ব্যবহারে, এই UV আবরণগুলি বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে কাঠের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং UV নিরাময়ের আগে সম্পূর্ণরূপে শুকানো প্রয়োজন।
UV-নিরাময়যোগ্য পাউডার আবরণও 100% কঠিন রচনা এবং সাধারণত ইলেকট্রস্ট্যাটিক আকর্ষণের মাধ্যমে পরিবাহী স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। একবার প্রয়োগ করার পরে, স্তরটি উত্তপ্ত করা হয় যাতে পাউডারটি গলে যায়, যা একটি পৃষ্ঠের আবরণ তৈরি করে। তারপর প্রলিপ্ত স্তরটি তাৎক্ষণিকভাবে UV শক্তির সংস্পর্শে আসতে পারে যাতে নিরাময় সহজ হয়। ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের আবরণ আর তাপ বিকৃত বা সংবেদনশীল থাকে না।
এই UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের বিভিন্ন রূপ পাওয়া যায় যার মধ্যে একটি গৌণ নিরাময় প্রক্রিয়া (তাপ সক্রিয়, আর্দ্রতা প্রতিক্রিয়াশীল, ইত্যাদি) রয়েছে যা UV শক্তির সংস্পর্শে আসে না এমন পৃষ্ঠের অঞ্চলে নিরাময় প্রদান করতে পারে। এই আবরণগুলিকে সাধারণত দ্বৈত-নিরাময় আবরণ বলা হয়।
যে ধরণের UV-নিরাময়যোগ্য আবরণই ব্যবহৃত হোক না কেন, চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা স্তর ব্যতিক্রমী গুণমান, স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
২. তৈলাক্ত কাঠ সহ বিভিন্ন ধরণের কাঠের সাথে UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ কতটা ভালোভাবে লেগে থাকে?
UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ বেশিরভাগ কাঠের প্রজাতির সাথে চমৎকার আনুগত্য প্রদর্শন করে। এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে নিরাময়ের মাধ্যমে পর্যাপ্ত নিরাময় পরিস্থিতি বিদ্যমান এবং সাবস্ট্রেটের সাথে সংশ্লিষ্ট আনুগত্য নিশ্চিত করা যায়।
কিছু প্রজাতি আছে যেগুলো স্বাভাবিকভাবেই খুব তৈলাক্ত এবং তাদের জন্য আঠালো-প্রচারকারী প্রাইমার বা "টাইকোট" প্রয়োগের প্রয়োজন হতে পারে। ভ্যান টেকনোলজিস এই কাঠের প্রজাতির সাথে UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের আঠালোকরণের ক্ষেত্রে যথেষ্ট গবেষণা এবং উন্নয়ন করেছে। সাম্প্রতিক উন্নয়নের মধ্যে রয়েছে একটি একক UV-নিরাময়যোগ্য সিলার যা তেল, রস এবং পিচকে UV-নিরাময়যোগ্য টপকোট আঠালোকরণে হস্তক্ষেপ করতে বাধা দেয়।
বিকল্পভাবে, কাঠের পৃষ্ঠে উপস্থিত তেল অ্যাসিটোন বা অন্য কোনও উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে মুছে লেপ লাগানোর ঠিক আগে অপসারণ করা যেতে পারে। প্রথমে একটি লিন্ট-মুক্ত, শোষক কাপড় দ্রাবক দিয়ে ভেজাতে হয় এবং তারপর কাঠের পৃষ্ঠের উপর মুছে ফেলা হয়। পৃষ্ঠটি শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয় এবং তারপরে UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। পৃষ্ঠের তেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের ফলে প্রযুক্ত লেপটি কাঠের পৃষ্ঠের সাথে পরবর্তীকালে সংযুক্তি লাভ করে।
৩. কোন ধরণের দাগ UV আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
এখানে বর্ণিত যেকোনো দাগ কার্যকরভাবে সিল করা যেতে পারে এবং ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য, দ্রাবক-হ্রাসকৃত UV-নিরাময়যোগ্য, জলবাহিত-UV-নিরাময়যোগ্য, অথবা UV-নিরাময়যোগ্য পাউডার সিস্টেম দিয়ে উপরে লেপ করা যেতে পারে। অতএব, বাজারে এমন অনেক কার্যকর সংমিশ্রণ রয়েছে যা যেকোনো দাগকে যেকোনো UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, কিছু বিবেচনা রয়েছে যা একটি মানসম্পন্ন কাঠের পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য উল্লেখযোগ্য।
জলবাহিত দাগ এবং জলবাহিত-UV-নিরাময়যোগ্য দাগ:জলবাহিত দাগের উপর ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য, দ্রাবক-হ্রাসকৃত UV-নিরাময়যোগ্য বা UV-নিরাময়যোগ্য পাউডার সিলার/টপকোট প্রয়োগ করার সময়, কমলার খোসা, ফিশআই, ক্রেটারিং, পুলিং এবং পুডলিং সহ আবরণের অভিন্নতার ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য দাগটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে নেওয়া অপরিহার্য। প্রয়োগ করা দাগ থেকে উচ্চ অবশিষ্ট জল পৃষ্ঠ টানের তুলনায় প্রয়োগ করা আবরণের নিম্ন পৃষ্ঠ টানের কারণে এই ত্রুটিগুলি দেখা দেয়।
তবে, জলবাহিত-UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ প্রয়োগ সাধারণত বেশি সহনশীল। কিছু জলবাহিত-UV-নিরাময়যোগ্য সিলার/টপকোট ব্যবহার করার সময় প্রয়োগ করা দাগটি কোনও প্রতিকূল প্রভাব ছাড়াই স্যাঁতসেঁতে দেখাতে পারে। দাগ প্রয়োগের অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা জল শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা জলবাহিত-UV সিলার/টপকোটের মাধ্যমে সহজেই ছড়িয়ে পড়বে। তবে, প্রকৃত পৃষ্ঠে কাজ শেষ করার আগে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষার নমুনায় যেকোনো দাগ এবং সিলার/টপকোটের সংমিশ্রণ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
তেল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-বাহিত দাগ:যদিও এমন একটি সিস্টেম থাকতে পারে যা অপর্যাপ্তভাবে শুকানো তেল-ভিত্তিক বা দ্রাবক-বাহিত দাগের উপর প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে সাধারণত যেকোনো সিলার/টপকোট প্রয়োগের আগে এই দাগগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানো প্রয়োজন এবং অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়। এই ধরণের দাগগুলি ধীরে ধীরে শুকানোর জন্য সম্পূর্ণ শুষ্কতা অর্জন করতে 24 থেকে 48 ঘন্টা (বা তার বেশি) সময় লাগতে পারে। আবার, একটি প্রতিনিধিত্বমূলক কাঠের পৃষ্ঠে সিস্টেমটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
১০০% ইউভি-নিরাময়যোগ্য দাগ:সাধারণত, ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে উচ্চ রাসায়নিক এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই প্রতিরোধের ফলে পরবর্তীকালে প্রয়োগ করা আবরণগুলির জন্য ভালভাবে লেগে থাকা কঠিন হয়ে পড়ে যদি না অন্তর্নিহিত UV-নিরাময়যোগ্য পৃষ্ঠটি যান্ত্রিক বন্ধনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে ঘষা না হয়। যদিও ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য দাগ যা পরবর্তীতে প্রয়োগ করা আবরণের প্রতি গ্রহণযোগ্য হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে বেশিরভাগ ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য দাগগুলিকে আবদ্ধ বা আংশিকভাবে নিরাময় করতে হবে (যাকে "B" পর্যায় বা বাম্প কিউরিং বলা হয়) যাতে আন্তঃকোট আঠালোতা বৃদ্ধি পায়। "B" স্টেজিংয়ের ফলে দাগ স্তরে অবশিষ্ট প্রতিক্রিয়াশীল স্থান তৈরি হয় যা প্রয়োগ করা UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের সাথে সহ-প্রতিক্রিয়া করবে কারণ এটি সম্পূর্ণ নিরাময় অবস্থার অধীনে থাকে। "B" স্টেজিং দাগ প্রয়োগের ফলে যে কোনও দানা উত্থান হতে পারে তা কাটা বা কাটার জন্য হালকা ঘষার সুযোগ দেয়। মসৃণ সীল বা টপকোট প্রয়োগের ফলে চমৎকার ইন্টারকোট আঠালোতা তৈরি হবে।
১০০% UV-নিরাময়যোগ্য দাগের আরেকটি উদ্বেগ হল গাঢ় রঙের সাথে। দৃশ্যমান আলোর বর্ণালীর কাছাকাছি শক্তি সরবরাহ করে এমন UV ল্যাম্প ব্যবহার করার সময় ভারী রঞ্জক দাগ (এবং সাধারণভাবে রঞ্জক আবরণ) আরও ভালো কাজ করে। গ্যালিয়ামযুক্ত প্রচলিত UV ল্যাম্পগুলি স্ট্যান্ডার্ড পারদ ল্যাম্পের সাথে মিশ্রিত করে একটি চমৎকার পছন্দ। 395 nm এবং/অথবা 405 nm নির্গত করে এমন UV LED ল্যাম্পগুলি 365 nm এবং 385 nm অ্যারের তুলনায় পিগমেন্টেড সিস্টেমগুলির সাথে আরও ভালো কাজ করে। অধিকন্তু, UV ল্যাম্প সিস্টেমগুলি যেগুলি বেশি UV শক্তি সরবরাহ করে (mW/cm)2) এবং শক্তি ঘনত্ব (mJ/cm2) প্রয়োগ করা দাগ বা রঞ্জক আবরণ স্তরের মাধ্যমে আরও ভালো নিরাময়কে উৎসাহিত করে।
পরিশেষে, উপরে উল্লিখিত অন্যান্য দাগ ব্যবস্থার মতো, দাগযুক্ত এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার আগে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নিরাময়ের আগে নিশ্চিত হয়ে নিন!
৪. ১০০% UV আবরণের জন্য সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন ফিল্ম বিল্ড কত?
UV-নিরাময়যোগ্য পাউডার আবরণ প্রযুক্তিগতভাবে 100% UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ, এবং তাদের প্রয়োগকৃত পুরুত্ব আকর্ষণের ইলেকট্রস্ট্যাটিক বল দ্বারা সীমিত যা পাউডারটিকে সমাপ্তির পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ করে। UV পাউডার আবরণ প্রস্তুতকারকের পরামর্শ নেওয়া ভাল।
তরল ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের ক্ষেত্রে, UV নিরাময়ের পরে প্রয়োগ করা ভেজা ফিল্মের পুরুত্ব প্রায় একই শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্বের দিকে পরিচালিত করবে। কিছু সংকোচন অনিবার্য তবে সাধারণত এটি ন্যূনতম প্রভাব ফেলে। তবে, খুব শক্ত বা সংকীর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে এমন অত্যন্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োগ রয়েছে। এই পরিস্থিতিতে, ভেজা থেকে শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্বের সাথে সম্পর্ক স্থাপনের জন্য সরাসরি নিরাময় করা ফিল্ম পরিমাপ করা যেতে পারে।
চূড়ান্তভাবে কত ঘনত্বের পুরুত্ব অর্জন করা সম্ভব তা নির্ভর করবে UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের রসায়ন এবং এটি কীভাবে তৈরি করা হয় তার উপর। এমন কিছু সিস্টেম রয়েছে যা 0.2 মিলি - 0.5 মিলি (5µ - 15µ) এর মধ্যে খুব পাতলা ফিল্ম জমা প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলি 0.5 ইঞ্চি (12 মিমি) এর বেশি পুরুত্ব প্রদান করতে পারে। সাধারণত, UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ যাদের ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্ব বেশি, যেমন কিছু ইউরেথেন অ্যাক্রিলেট ফর্মুলেশন, একক প্রয়োগ স্তরে উচ্চ ফিল্ম বেধে সক্ষম হয় না। নিরাময়ের পরে সংকোচনের মাত্রা পুরু প্রয়োগকৃত আবরণের তীব্র ফাটল সৃষ্টি করবে। একাধিক পাতলা স্তর প্রয়োগ করে এবং ইন্টারকোট আনুগত্য বৃদ্ধির জন্য প্রতিটি স্তরের মধ্যে স্যান্ডিং এবং/অথবা "B" স্টেজিং করে উচ্চ ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বের UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ ব্যবহার করে একটি উচ্চ বিল্ড বা ফিনিশ বেধ অর্জন করা যেতে পারে।
বেশিরভাগ UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের প্রতিক্রিয়াশীল নিরাময় প্রক্রিয়াকে "মুক্ত র্যাডিকেল ইনিশিয়েটেড" বলা হয়। এই প্রতিক্রিয়াশীল নিরাময় প্রক্রিয়াটি বাতাসে অক্সিজেনের প্রতি সংবেদনশীল যা নিরাময়ের গতিকে ধীর করে দেয় বা বাধা দেয়। এই ধীরগতিকে প্রায়শই অক্সিজেন বাধা বলা হয় এবং খুব পাতলা ফিল্ম বেধ অর্জনের চেষ্টা করার সময় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা ফিল্মগুলিতে, প্রয়োগ করা আবরণের মোট আয়তনের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল পুরু ফিল্ম বেধের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি। অতএব, পাতলা ফিল্ম বেধ অক্সিজেন বাধার প্রতি অনেক বেশি সংবেদনশীল এবং খুব ধীরে নিরাময় করে। প্রায়শই, ফিনিশের পৃষ্ঠ অপর্যাপ্তভাবে নিরাময় হয় এবং একটি তৈলাক্ত/চর্বিযুক্ত অনুভূতি প্রদর্শন করে। অক্সিজেন বাধা প্রতিরোধ করার জন্য, নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি নিরাময়ের সময় পৃষ্ঠের উপর দিয়ে প্রবাহিত করা যেতে পারে যাতে অক্সিজেনের ঘনত্ব দূর হয়, যার ফলে সম্পূর্ণ, দ্রুত নিরাময় সম্ভব হয়।
৫. একটি স্বচ্ছ UV আবরণ কতটা স্বচ্ছ?
১০০% UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ চমৎকার স্বচ্ছতা প্রদর্শন করতে পারে এবং শিল্পের সেরা স্বচ্ছ আবরণের সাথে প্রতিযোগিতা করবে। উপরন্তু, কাঠে প্রয়োগ করলে, এগুলি সর্বাধিক সৌন্দর্য এবং ছবির গভীরতা প্রকাশ করে। বিশেষ আগ্রহের বিষয় হল বিভিন্ন অ্যালিফ্যাটিক ইউরেথেন অ্যাক্রিলেট সিস্টেম যা কাঠ সহ বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করলে উল্লেখযোগ্যভাবে স্বচ্ছ এবং বর্ণহীন হয়। অধিকন্তু, অ্যালিফ্যাটিক পলিউরেথেন অ্যাক্রিলেট আবরণ খুব স্থিতিশীল এবং বয়সের সাথে সাথে বিবর্ণতা প্রতিরোধ করে। এটি উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কম-চকচকে আবরণ চকচকে আবরণের তুলনায় অনেক বেশি আলো ছড়িয়ে দেয় এবং এর ফলে স্বচ্ছতা কম থাকে। তবে, অন্যান্য আবরণ রসায়নের তুলনায়, ১০০% UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ সমান, যদি উন্নত না হয়।
এই সময়ে উপলব্ধ জলবাহিত-UV-নিরাময়যোগ্য আবরণগুলি ব্যতিক্রমী স্বচ্ছতা, কাঠের উষ্ণতা এবং সর্বোত্তম প্রচলিত ফিনিশ সিস্টেমের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য প্রতিক্রিয়া প্রদানের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। আজ বাজারে উপলব্ধ UV-নিরাময়যোগ্য আবরণগুলির স্বচ্ছতা, গ্লস, কাঠের প্রতিক্রিয়া এবং অন্যান্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি মানসম্পন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে সংগ্রহ করা হলে তা চমৎকার।
৬. কি রঙিন বা রঞ্জক UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ আছে?
হ্যাঁ, রঙিন বা রঞ্জক আবরণ সকল ধরণের UV-নিরাময়যোগ্য আবরণে সহজেই পাওয়া যায় তবে সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য বিবেচনা করার কিছু বিষয় রয়েছে। প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নির্দিষ্ট রঙগুলি UV-নিরাময়যোগ্য আবরণে UV শক্তির প্রেরণ বা প্রবেশের ক্ষমতাকে বাধাগ্রস্ত করে। চিত্র 1 এ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বর্ণালী চিত্রিত করা হয়েছে এবং এটি দেখা যায় যে দৃশ্যমান আলোক বর্ণালী UV বর্ণালীর সাথে অবিলম্বে সংলগ্ন। বর্ণালীটি স্পষ্ট সীমারেখা (তরঙ্গদৈর্ঘ্য) ছাড়াই একটি ধারাবাহিকতা। অতএব, একটি অঞ্চল ধীরে ধীরে সংলগ্ন অঞ্চলে মিশে যায়। দৃশ্যমান আলোক অঞ্চল বিবেচনা করে, কিছু বৈজ্ঞানিক দাবি রয়েছে যে এটি 400 nm থেকে 780 nm পর্যন্ত বিস্তৃত, যেখানে অন্যান্য দাবিগুলি বলে যে এটি 350 nm থেকে 800 nm পর্যন্ত বিস্তৃত। এই আলোচনার জন্য, এটি কেবল গুরুত্বপূর্ণ যে আমরা স্বীকার করি যে নির্দিষ্ট রঙগুলি UV বা বিকিরণের নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সংক্রমণকে কার্যকরভাবে ব্লক করতে পারে।
যেহেতু UV তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা বিকিরণ অঞ্চলের উপর ফোকাস করা হয়েছে, আসুন সেই অঞ্চলটি আরও বিশদে অন্বেষণ করি। চিত্র 2 দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং এটিকে আটকাতে কার্যকর সংশ্লিষ্ট রঙের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। এটিও জানা গুরুত্বপূর্ণ যে রঙিনগুলি সাধারণত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি পরিসর বিস্তৃত করে যেমন একটি লাল রঙিন যথেষ্ট পরিসর বিস্তৃত করতে পারে যাতে এটি আংশিকভাবে UVA অঞ্চলে শোষিত হতে পারে। অতএব, সবচেয়ে উদ্বেগের রঙগুলি হলুদ - কমলা - লাল পরিসর বিস্তৃত করবে এবং এই রঙগুলি কার্যকর নিরাময়ে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
রঙিন পদার্থগুলি কেবল UV নিরাময়েই হস্তক্ষেপ করে না, বরং UV-নিরাময়যোগ্য প্রাইমার এবং টপকোট পেইন্টের মতো সাদা রঞ্জক আবরণ ব্যবহার করার সময়ও এগুলি বিবেচনা করা উচিত। চিত্র 3-তে দেখানো সাদা রঞ্জক টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (TiO2) এর শোষণ বর্ণালী বিবেচনা করুন। TiO2 UV অঞ্চলে খুব শক্তিশালী শোষণ প্রদর্শন করে এবং তবুও, সাদা, UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ কার্যকরভাবে নিরাময় করা হয়। কীভাবে? এর উত্তর আবরণ বিকাশকারী এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নিরাময়ের জন্য সঠিক UV ল্যাম্প ব্যবহারের সাথে মিলিতভাবে সতর্কতার সাথে তৈরি করা। ব্যবহৃত সাধারণ, প্রচলিত UV ল্যাম্পগুলি চিত্র 4-তে দেখানো শক্তি নির্গত করে।
চিত্রিত প্রতিটি ল্যাম্প পারদের উপর ভিত্তি করে তৈরি, কিন্তু পারদের সাথে অন্য ধাতব উপাদানের ডোপিং করলে, নির্গমন অন্যান্য তরঙ্গদৈর্ঘ্য অঞ্চলে স্থানান্তরিত হতে পারে। TiO2-ভিত্তিক, সাদা, UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের ক্ষেত্রে, একটি স্ট্যান্ডার্ড পারদ ল্যাম্প দ্বারা সরবরাহিত শক্তি কার্যকরভাবে ব্লক করা হবে। উচ্চতর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কিছু সরবরাহ করা নিরাময় প্রদান করতে পারে কিন্তু সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কাল ব্যবহারিক নাও হতে পারে। তবে, গ্যালিয়াম দিয়ে পারদ ল্যাম্প ডোপিং করে প্রচুর পরিমাণে শক্তি পাওয়া যায় যা TiO2 দ্বারা কার্যকরভাবে ব্লক করা হয়নি এমন অঞ্চলে কার্যকর। উভয় ধরণের ল্যাম্পের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, নিরাময় (গ্যালিয়াম ডোপড ব্যবহার করে) এবং পৃষ্ঠ নিরাময় (মানক পারদ ব্যবহার করে) উভয়ের মাধ্যমেই সম্পন্ন করা যেতে পারে (চিত্র 5)।
পরিশেষে, রঙিন বা পিগমেন্টযুক্ত UV-নিরাময়যোগ্য আবরণগুলি সর্বোত্তম ফটোইনিশিয়েটর ব্যবহার করে তৈরি করতে হবে যাতে UV শক্তি - ল্যাম্পগুলি দ্বারা সরবরাহ করা দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য - কার্যকর নিরাময়ের জন্য সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায়।
অন্যান্য প্রশ্ন?
যেকোনো প্রশ্নের ক্ষেত্রে, কোম্পানির বর্তমান বা ভবিষ্যতের আবরণ, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করতে দ্বিধা করবেন না। কার্যকর, নিরাপদ এবং লাভজনক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য ভালো উত্তর পাওয়া যায়। u
লরেন্স (ল্যারি) ভ্যান ইসেগেম ভ্যান টেকনোলজিস, ইনকর্পোরেটেডের প্রেসিডেন্ট/সিইও। ভ্যান টেকনোলজিসের ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এ ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, যা একটি গবেষণা ও উন্নয়ন সংস্থা হিসেবে শুরু হয়েছিল কিন্তু দ্রুত বিশ্বব্যাপী শিল্প আবরণ সুবিধা প্রদানকারী অ্যাপ্লিকেশন স্পেসিফিক অ্যাডভান্সড কোটিং™-এর প্রস্তুতকারকে পরিণত হয়েছে। ইউভি-কিউরেবল কোটিং সর্বদাই একটি প্রাথমিক লক্ষ্য, অন্যান্য "সবুজ" কোটিং প্রযুক্তির সাথে, প্রচলিত প্রযুক্তির সমান বা অতিক্রমকারী কর্মক্ষমতার উপর জোর দিয়ে। ভ্যান টেকনোলজিস একটি ISO-9001:2015 সার্টিফাইড মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম অনুসারে গ্রিনলাইট কোটিং™ ব্র্যান্ডের শিল্প আবরণ তৈরি করে। আরও তথ্যের জন্য, ভিজিট করুনwww.greenlightcoatings.com.
পোস্টের সময়: জুলাই-২২-২০২৩
