লরেন্স (ল্যারি) ভ্যান আইসেগেম হলেন ভ্যান টেকনোলজিস, ইনকর্পোরেটেড-এর প্রেসিডেন্ট/সিইও।
আন্তর্জাতিকভাবে শিল্প গ্রাহকদের সাথে ব্যবসা করার সূত্রে, আমরা ইউভি-কিউরেবল কোটিং সম্পর্কিত অসংখ্য প্রশ্নের উত্তর দিয়েছি এবং অনেক সমাধান প্রদান করেছি। নিচে কিছু বহুল জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন দেওয়া হলো, এবং এর সাথে থাকা উত্তরগুলো সহায়ক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।
১. ইউভি-কিউরেবল কোটিং বলতে কী বোঝায়?
কাঠের ফিনিশিং শিল্পে, প্রধানত তিন ধরনের ইউভি-কিউরেবল কোটিং রয়েছে।
১০০% সক্রিয় (কখনও কখনও ১০০% কঠিন পদার্থ হিসাবে উল্লেখ করা হয়) ইউভি-কিউরেবল কোটিং হলো তরল রাসায়নিক মিশ্রণ, যাতে কোনো দ্রাবক বা জল থাকে না। প্রয়োগ করার পর, কিউরিং-এর আগে শুকানো বা বাষ্পীভূত হওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই কোটিংটি অবিলম্বে ইউভি শক্তির সংস্পর্শে আসে। প্রয়োগকৃত কোটিং মিশ্রণটি বিক্রিয়া করে ফটোপলিমারাইজেশন নামক প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি কঠিন পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে। যেহেতু কিউরিং-এর আগে কোনো বাষ্পীভবনের প্রয়োজন হয় না, তাই প্রয়োগ এবং কিউরিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত কার্যকর এবং সাশ্রয়ী।
জলবাহিত বা দ্রাবকবাহিত হাইব্রিড ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলিতে সক্রিয় (বা কঠিন) উপাদানের পরিমাণ কমানোর জন্য স্বাভাবিকভাবেই জল বা দ্রাবক থাকে। কঠিন উপাদানের এই হ্রাস প্রয়োগকৃত ভেজা ফিল্মের পুরুত্ব এবং/অথবা কোটিংয়ের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকে আরও সহজ করে তোলে। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এই ইউভি কোটিংগুলি বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে কাঠের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং ইউভি কিউরিংয়ের আগে এগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো প্রয়োজন।
ইউভি-কিউরেবল পাউডার কোটিংগুলোও ১০০% কঠিন পদার্থ এবং সাধারণত স্থিরবৈদ্যুতিক আকর্ষণের মাধ্যমে পরিবাহী পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়। প্রয়োগ করার পর, পাউডার গলানোর জন্য পৃষ্ঠটিকে উত্তপ্ত করা হয়, যা প্রবাহিত হয়ে একটি পৃষ্ঠীয় স্তর তৈরি করে। এরপর কোটিং করা পৃষ্ঠটিকে কিউরিং প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য অবিলম্বে ইউভি শক্তির সংস্পর্শে আনা যেতে পারে। এর ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠীয় স্তরটি আর তাপের দ্বারা বিকৃত বা সংবেদনশীল থাকে না।
এই ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলির এমন কিছু প্রকারভেদ পাওয়া যায়, যেগুলিতে একটি দ্বিতীয় কিউরিং প্রক্রিয়া (যেমন তাপ-সক্রিয়, আর্দ্রতা-প্রতিক্রিয়াশীল ইত্যাদি) থাকে, যা পৃষ্ঠের সেইসব অঞ্চলেও কিউরিং ঘটাতে পারে যেগুলি ইউভি শক্তির সংস্পর্শে আসে না। এই কোটিংগুলিকে সাধারণত ডুয়াল-কিউর কোটিং বলা হয়।
ব্যবহৃত ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর ধরন নির্বিশেষে, চূড়ান্ত পৃষ্ঠতল বা স্তরটি অসাধারণ গুণমান, স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
২. ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলো তৈলাক্ত কাঠসহ বিভিন্ন প্রজাতির কাঠের সাথে কতটা ভালোভাবে লেগে থাকে?
ইউভি-কিউরেবল কোটিং বেশিরভাগ কাঠের প্রজাতির সাথে চমৎকারভাবে লেগে থাকে। সম্পূর্ণ কিউরিং এবং সাবস্ট্রেটের সাথে যথাযথ আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত কিউরিং পরিস্থিতি বিদ্যমান আছে কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
কিছু নির্দিষ্ট প্রজাতির কাঠ প্রাকৃতিকভাবেই খুব তৈলাক্ত হয় এবং সেগুলোর উপর আঠালো ভাব বাড়ানোর জন্য একটি প্রাইমার বা ‘টাইকোট’ প্রয়োগের প্রয়োজন হতে পারে। ভ্যান টেকনোলজিস এই ধরনের কাঠের উপর ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর আঠালো ভাব নিয়ে ব্যাপক গবেষণা ও উন্নয়ন করেছে। সাম্প্রতিক উদ্ভাবনগুলোর মধ্যে রয়েছে একটি একক ইউভি-কিউরেবল সিলার, যা তেল, গাছের রস এবং আলকাতরাকে ইউভি-কিউরেবল টপকোটের আঠালো ভাবের পথে বাধা সৃষ্টি করতে বাধা দেয়।
বিকল্পভাবে, কোটিং প্রয়োগের ঠিক আগে অ্যাসিটোন বা অন্য কোনো উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে মুছে কাঠের পৃষ্ঠের তেল অপসারণ করা যেতে পারে। প্রথমে একটি লিন্ট-মুক্ত, শোষণকারী কাপড় দ্রাবকে ভিজিয়ে কাঠের পৃষ্ঠের উপর মোছা হয়। পৃষ্ঠটিকে শুকাতে দেওয়া হয় এবং তারপর ইউভি-কিউরেবল কোটিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। পৃষ্ঠের তেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করলে কাঠের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা কোটিংয়ের পরবর্তী আনুগত্য বৃদ্ধি পায়।
৩. কোন ধরনের স্টেইন ইউভি কোটিংয়ের জন্য উপযুক্ত?
এখানে বর্ণিত যেকোনো স্টেইনকে ১০০% ইউভি-কিউরেবল, সলভেন্ট-রিডিউসড ইউভি-কিউরেবল, ওয়াটারবোর্ন-ইউভি-কিউরেবল, বা ইউভি-কিউরেবল পাউডার সিস্টেম দিয়ে কার্যকরভাবে সিল এবং টপ-কোট করা যায়। সুতরাং, এমন অনেক কার্যকর সংমিশ্রণ রয়েছে যা বাজারের প্রায় যেকোনো স্টেইনকে যেকোনো ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, কাঠের পৃষ্ঠতলে একটি মানসম্মত ফিনিশের জন্য সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে কিছু উল্লেখযোগ্য বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন।
জলবাহিত দাগ এবং জলবাহিত-ইউভি-নিরাময়যোগ্য দাগ:ওয়াটারবোর্ন স্টেইনের উপর ১০০% ইউভি-কিউরেবল, সলভেন্ট-রিডিউসড ইউভি-কিউরেবল অথবা ইউভি-কিউরেবল পাউডার সিলার/টপকোট প্রয়োগ করার সময়, কোটিংয়ের একরূপতার ত্রুটি, যেমন—অরেঞ্জ পিল, ফিশআই, ক্রেটারিং, পুলিং এবং পাডলিং প্রতিরোধ করার জন্য স্টেইনটি সম্পূর্ণ শুকনো থাকা অপরিহার্য। প্রয়োগকৃত স্টেইন থেকে সৃষ্ট উচ্চ অবশিষ্ট জলের পৃষ্ঠটানের তুলনায় প্রয়োগকৃত কোটিংয়ের পৃষ্ঠটান কম হওয়ার কারণে এই ধরনের ত্রুটিগুলো ঘটে থাকে।
তবে, ওয়াটারবোর্ন-ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর প্রয়োগ সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ। নির্দিষ্ট কিছু ওয়াটারবোর্ন-ইউভি-কিউরেবল সিলার/টপকোট ব্যবহার করার সময়, প্রয়োগ করা স্টেইন কোনো বিরূপ প্রভাব ছাড়াই আর্দ্র থাকতে পারে। স্টেইন প্রয়োগের ফলে সৃষ্ট অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা জল শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োগকৃত ওয়াটারবোর্ন-ইউভি সিলার/টপকোটের মধ্য দিয়ে সহজেই ছড়িয়ে পড়ে। তবে, চূড়ান্তভাবে ফিনিশ করার জন্য ব্যবহৃত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার আগে, একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষামূলক নমুনার উপর যেকোনো স্টেইন এবং সিলার/টপকোটের সংমিশ্রণ পরীক্ষা করে নেওয়ার জন্য দৃঢ়ভাবে পরামর্শ দেওয়া হয়।
তেল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-বাহিত দাগ:যদিও অপর্যাপ্তভাবে শুকানো তেল-ভিত্তিক বা দ্রাবক-বাহিত স্টেইনের উপর প্রয়োগ করা যায় এমন কোনো পদ্ধতি থাকতে পারে, তবুও যেকোনো সিলার/টপকোট প্রয়োগের আগে এই স্টেইনগুলোকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো সাধারণত আবশ্যক এবং অত্যন্ত সুপারিশযোগ্য। এই ধরনের ধীরে শুকানো স্টেইনগুলো সম্পূর্ণরূপে শুকাতে ২৪ থেকে ৪৮ ঘণ্টা (বা তারও বেশি) সময় লাগতে পারে। এক্ষেত্রেও, কাঠের একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পৃষ্ঠে পদ্ধতিটি পরীক্ষা করে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
১০০% ইউভি-নিরাময়যোগ্য দাগ:সাধারণত, ১০০% ইউভি-কিউরেবল কোটিং সম্পূর্ণরূপে কিউর করা হলে উচ্চ রাসায়নিক এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই প্রতিরোধের কারণে পরবর্তীতে প্রয়োগ করা কোটিংগুলির পক্ষে ভালোভাবে লেগে থাকা কঠিন হয়ে পড়ে, যদি না যান্ত্রিক বন্ধনের জন্য নিচের ইউভি-কিউর করা পৃষ্ঠটিকে পর্যাপ্তভাবে ঘষে মসৃণ করা হয়। যদিও এমন ১০০% ইউভি-কিউরেবল স্টেইন পাওয়া যায় যা পরবর্তীতে প্রয়োগ করা কোটিং গ্রহণ করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি, তবুও বেশিরভাগ ১০০% ইউভি-কিউরেবল স্টেইনকে দুটি কোটের মধ্যে সংযোগ বাড়ানোর জন্য ঘষে মসৃণ করতে হয় বা আংশিকভাবে কিউর করতে হয় (যাকে “বি” পর্যায় বা বাম্প কিউরিং বলা হয়)। “বি” পর্যায়ের ফলে স্টেইন স্তরে অবশিষ্ট সক্রিয় স্থান তৈরি হয়, যা প্রয়োগ করা ইউভি-কিউরেবল কোটিং সম্পূর্ণ কিউর অবস্থায় এলে তার সাথে সহ-প্রতিক্রিয়া করে। “বি” পর্যায়ের কারণে স্টেইন প্রয়োগের ফলে সৃষ্ট কাঠের আঁশের উঁচু হয়ে যাওয়া অংশ হালকা করে ঘষে মসৃণ বা কেটে ফেলা যায়। এর ফলে মসৃণভাবে সিল বা টপকোট প্রয়োগ করলে দুটি কোটের মধ্যে চমৎকার সংযোগ তৈরি হয়।
১০০% ইউভি-কিউরেবল স্টেইনের ক্ষেত্রে আরেকটি উদ্বেগের বিষয় হলো গাঢ় রঙ। বেশি পিগমেন্টযুক্ত স্টেইন (এবং সাধারণভাবে পিগমেন্টযুক্ত কোটিং) সেইসব ইউভি ল্যাম্প ব্যবহার করলে ভালো কাজ করে, যেগুলো দৃশ্যমান আলোর বর্ণালীর কাছাকাছি শক্তি সরবরাহ করে। সাধারণ মার্কারি ল্যাম্পের সাথে গ্যালিয়াম মিশ্রিত প্রচলিত ইউভি ল্যাম্প একটি চমৎকার পছন্দ। ৩৬৫ nm এবং ৩৮৫ nm অ্যারের তুলনায়, ৩৯৫ nm এবং/অথবা ৪০৫ nm নির্গমনকারী ইউভি এলইডি ল্যাম্প পিগমেন্টযুক্ত সিস্টেমের সাথে ভালো কাজ করে। এছাড়াও, যে ইউভি ল্যাম্প সিস্টেমগুলো বেশি ইউভি পাওয়ার (mW/cm²) সরবরাহ করে, সেগুলো আরও ভালো কাজ করে।2) এবং শক্তি ঘনত্ব (mJ/cm2প্রয়োগকৃত স্টেইন বা পিগমেন্টেড কোটিং লেয়ারের মাধ্যমে উন্নততর কিউরিং-এ সহায়তা করে।
সবশেষে, উপরে উল্লিখিত অন্যান্য স্টেইন সিস্টেমগুলোর মতোই, যে পৃষ্ঠে স্টেইন ও ফিনিশিং করা হবে, সেখানে কাজ শুরু করার আগে পরীক্ষা করে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। শুকানোর আগে নিশ্চিত হয়ে নিন!
৪. ১০০% ইউভি কোটিং-এর জন্য সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন ফিল্ম বিল্ড কত?
প্রযুক্তিগতভাবে ইউভি-কিউরেবল পাউডার কোটিং হলো ১০০% ইউভি-কিউরেবল কোটিং, এবং এর প্রয়োগকৃত পুরুত্ব স্থিরবৈদ্যুতিক আকর্ষণ বল দ্বারা সীমিত থাকে, যা পাউডারটিকে প্রলেপ দেওয়া পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ করে রাখে। এক্ষেত্রে ইউভি পাউডার কোটিং প্রস্তুতকারকের পরামর্শ নেওয়াই সর্বোত্তম।
তরল ১০০% ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর ক্ষেত্রে, প্রয়োগকৃত ভেজা ফিল্মের পুরুত্ব ইউভি কিউরের পর প্রায় একই শুকনো ফিল্মের পুরুত্বে পরিণত হয়। কিছুটা সংকোচন অনিবার্য, কিন্তু সাধারণত এর প্রভাব নগণ্য। তবে, কিছু অত্যন্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োগ রয়েছে যেখানে ফিল্মের পুরুত্বের জন্য খুব কঠোর বা সংকীর্ণ সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা থাকে। এই পরিস্থিতিতে, ভেজা ও শুকনো ফিল্মের পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক নির্ণয়ের জন্য সরাসরি কিউর করা ফিল্মের পরিমাপ করা যেতে পারে।
চূড়ান্তভাবে যে পুরুত্ব অর্জন করা যাবে, তা ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর রাসায়নিক গঠন এবং এটি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করবে। এমন কিছু সিস্টেম পাওয়া যায় যা ০.২ মিল – ০.৫ মিল (৫µ – ১৫µ) এর মধ্যে খুব পাতলা ফিল্মের স্তর দেওয়ার জন্য বিশেষভাবে তৈরি, আবার অন্য কিছু সিস্টেম ০.৫ ইঞ্চি (১২ মিমি)-এর বেশি পুরুত্বও দিতে পারে। সাধারণত, উচ্চ ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বযুক্ত ইউভি-কিউরেবল কোটিং, যেমন কিছু ইউরেথেন অ্যাক্রিলেট ফর্মুলেশন, একটি মাত্র স্তরে উচ্চ পুরুত্বের ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম নয়। কিউরিং-এর সময় সংকোচনের মাত্রা পুরু করে লাগানো কোটিং-এ মারাত্মক ফাটল ধরাতে পারে। উচ্চ ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বযুক্ত ইউভি-কিউরেবল কোটিং ব্যবহার করে একাধিক পাতলা স্তর প্রয়োগ করে এবং প্রতিটি স্তরের মধ্যে স্যান্ডিং এবং/অথবা "বি" স্টেজিং করার মাধ্যমে একটি উচ্চ বিল্ড বা ফিনিশ পুরুত্ব অর্জন করা সম্ভব, যা আন্তঃস্তর আনুগত্য বাড়াতে সাহায্য করে।
বেশিরভাগ ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর প্রতিক্রিয়াশীল কিউরিং প্রক্রিয়াকে “ফ্রি র্যাডিক্যাল ইনিশিয়েটেড” বলা হয়। এই প্রতিক্রিয়াশীল কিউরিং প্রক্রিয়াটি বাতাসে থাকা অক্সিজেনের প্রতি সংবেদনশীল, যা কিউরিং-এর গতিকে ধীর করে দেয় বা বাধা দেয়। এই ধীরগতিকে প্রায়শই অক্সিজেন ইনহিবিশন বলা হয় এবং খুব পাতলা ফিল্মের পুরুত্ব অর্জনের চেষ্টা করার সময় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। পুরু ফিল্মের তুলনায় পাতলা ফিল্মে, প্রয়োগ করা কোটিং-এর মোট আয়তনের সাপেক্ষে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। তাই, পাতলা ফিল্ম অক্সিজেন ইনহিবিশনের প্রতি অনেক বেশি সংবেদনশীল এবং খুব ধীরে ধীরে কিউর হয়। প্রায়শই, ফিনিশের পৃষ্ঠটি অপর্যাপ্তভাবে কিউর হয় এবং একটি তৈলাক্ত/চটচটে অনুভূতি দেয়। অক্সিজেন ইনহিবিশন প্রতিরোধ করার জন্য, কিউরিং-এর সময় পৃষ্ঠের উপর দিয়ে নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবাহিত করা যেতে পারে, যা অক্সিজেনের ঘনত্ব কমিয়ে দেয় এবং এর ফলে সম্পূর্ণ ও দ্রুত কিউরিং সম্ভব হয়।
৫. একটি স্বচ্ছ ইউভি কোটিং কতটা স্বচ্ছ?
১০০% ইউভি-কিউরেবল কোটিং চমৎকার স্বচ্ছতা প্রদর্শন করতে পারে এবং ইন্ডাস্ট্রির সেরা ক্লিয়ার কোটগুলোর সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে। এছাড়াও, কাঠের উপর প্রয়োগ করা হলে, এগুলো ছবির সর্বোচ্চ সৌন্দর্য এবং গভীরতা ফুটিয়ে তোলে। বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য হলো বিভিন্ন অ্যালিফ্যাটিক ইউরেথেন অ্যাক্রিলেট সিস্টেম, যা কাঠসহ বিভিন্ন ধরনের পৃষ্ঠতলে প্রয়োগ করা হলে উল্লেখযোগ্যভাবে স্বচ্ছ এবং বর্ণহীন হয়। অধিকন্তু, অ্যালিফ্যাটিক পলিইউরেথেন অ্যাক্রিলেট কোটিং খুব স্থিতিশীল এবং সময়ের সাথে সাথে বিবর্ণ হওয়া প্রতিরোধ করে। এটা উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, লো-গ্লস কোটিংগুলো গ্লস কোটিংগুলোর তুলনায় অনেক বেশি আলো বিক্ষিপ্ত করে এবং এর ফলে এগুলোর স্বচ্ছতা কম হয়। তবে, অন্যান্য কোটিং কেমিস্ট্রির তুলনায়, ১০০% ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলো সমান, এমনকি উন্নততরও হতে পারে।
বর্তমানে উপলব্ধ ওয়াটারবোর্ন-ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলোকে এমনভাবে তৈরি করা যায়, যা সেরা প্রচলিত ফিনিশ সিস্টেমগুলোর সাথে পাল্লা দিয়ে অসাধারণ স্বচ্ছতা, কাঠের উষ্ণতা এবং প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে। গুণমানসম্পন্ন প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে সংগ্রহ করা হলে, আজকের বাজারে উপলব্ধ ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলোর স্বচ্ছতা, ঔজ্জ্বল্য, কাঠের প্রতি প্রতিক্রিয়া এবং অন্যান্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলো চমৎকার হয়।
৬. রঙিন বা পিগমেন্টযুক্ত ইউভি-কিউরেবল কোটিং আছে কি?
হ্যাঁ, সব ধরনের ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর মধ্যেই রঙিন বা পিগমেন্টযুক্ত কোটিং সহজেই পাওয়া যায়, কিন্তু সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হয়। প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হলো, নির্দিষ্ট কিছু রঙ প্রয়োগকৃত ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর মধ্যে ইউভি শক্তির সঞ্চারণ বা ভেদ করার ক্ষমতাকে ব্যাহত করে। তড়িৎচুম্বকীয় বর্ণালী চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে, এবং এতে দেখা যায় যে দৃশ্যমান আলোর বর্ণালী ইউভি বর্ণালীর ঠিক পাশেই অবস্থিত। এই বর্ণালী একটি অবিচ্ছিন্ন ধারা, যার কোনো সুস্পষ্ট বিভাজন রেখা (তরঙ্গদৈর্ঘ্য) নেই। তাই, একটি অঞ্চল ধীরে ধীরে তার সংলগ্ন অঞ্চলের সাথে মিশে যায়। দৃশ্যমান আলোর অঞ্চলের ক্ষেত্রে, কিছু বৈজ্ঞানিক দাবি অনুযায়ী এটি ৪০০ ন্যানোমিটার থেকে ৭৮০ ন্যানোমিটার পর্যন্ত বিস্তৃত, যেখানে অন্য কিছু দাবি অনুযায়ী এটি ৩৫০ ন্যানোমিটার থেকে ৮০০ ন্যানোমিটার পর্যন্ত বিস্তৃত। এই আলোচনার জন্য শুধু এটুকুই জানা প্রয়োজন যে, নির্দিষ্ট কিছু রঙ কার্যকরভাবে ইউভি রশ্মির নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সঞ্চারণকে বাধা দিতে পারে।
যেহেতু মূল বিষয় হলো ইউভি তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা বিকিরণ অঞ্চল, তাই আসুন আমরা সেই অঞ্চলটি আরও বিস্তারিতভাবে অন্বেষণ করি। চিত্র ২-এ দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং এটিকে প্রতিরোধ করতে কার্যকর সংশ্লিষ্ট রঙের মধ্যে সম্পর্ক দেখানো হয়েছে। এটিও জানা গুরুত্বপূর্ণ যে, রঞ্জক পদার্থগুলো সাধারণত বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য জুড়ে বিস্তৃত থাকে, যেমন একটি লাল রঞ্জক পদার্থ বেশ বড় একটি পরিসর জুড়ে বিস্তৃত হতে পারে, যার ফলে এটি আংশিকভাবে ইউভিএ (UVA) অঞ্চলেও শোষিত হতে পারে। সুতরাং, সবচেয়ে উদ্বেগের বিষয় হলো হলুদ – কমলা – লাল পরিসরের রঙগুলো, এবং এই রঙগুলো কার্যকরভাবে শুকানোর প্রক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
রঙ শুধু যে ইউভি কিউরিং-এ বাধা দেয় তাই নয়, ইউভি-কিউরেবল প্রাইমার এবং টপকোট পেইন্টের মতো সাদা রঞ্জকযুক্ত কোটিং ব্যবহার করার সময়ও এগুলো একটি বিবেচ্য বিষয়। চিত্র ৩-এ দেখানো সাদা রঞ্জক টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড (TiO2)-এর শোষণ বর্ণালী বিবেচনা করুন। TiO2 পুরো ইউভি অঞ্চল জুড়ে খুব শক্তিশালী শোষণ দেখায়, তবুও সাদা, ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলো কার্যকরভাবে কিউর হয়। কীভাবে? এর উত্তর নিহিত রয়েছে কোটিং ডেভেলপার এবং প্রস্তুতকারকের সতর্ক ফর্মুলেশনের মধ্যে, যা কিউরের জন্য সঠিক ইউভি ল্যাম্প ব্যবহারের সাথে সমন্বিতভাবে করা হয়। বর্তমানে ব্যবহৃত সাধারণ, প্রচলিত ইউভি ল্যাম্পগুলো চিত্র ৪-এ দেখানো উপায়ে শক্তি নির্গত করে।
এখানে চিত্রিত প্রতিটি বাতিই পারদের উপর ভিত্তি করে তৈরি, কিন্তু পারদকে অন্য কোনো ধাতব মৌল দিয়ে ডোপিং করার মাধ্যমে এর বিকিরণ অন্যান্য তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অঞ্চলে স্থানান্তরিত হতে পারে। TiO2-ভিত্তিক, সাদা, UV-কিউরেবল আবরণের ক্ষেত্রে, একটি সাধারণ পারদ বাতি দ্বারা সরবরাহকৃত শক্তি কার্যকরভাবে অবরুদ্ধ হয়ে যায়। সরবরাহকৃত কিছু উচ্চতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য কিউরিং ঘটাতে পারে, কিন্তু সম্পূর্ণ কিউরিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় ব্যবহারিক নাও হতে পারে। তবে, একটি পারদ বাতিকে গ্যালিয়াম দিয়ে ডোপিং করলে, এমন প্রচুর শক্তি পাওয়া যায় যা TiO2 দ্বারা কার্যকরভাবে অবরুদ্ধ নয় এমন একটি অঞ্চলে ব্যবহারযোগ্য। উভয় প্রকার বাতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, থ্রু কিউর (গ্যালিয়াম ডোপড ব্যবহার করে) এবং সারফেস কিউর (সাধারণ পারদ ব্যবহার করে) উভয়ই সম্পন্ন করা যেতে পারে (চিত্র ৫)।
সর্বশেষে, রঙিন বা পিগমেন্টযুক্ত ইউভি-কিউরেবল কোটিংগুলো সর্বোত্তম ফটোইনিশিয়েটর ব্যবহার করে তৈরি করতে হবে, যাতে কার্যকরভাবে কিউর করার জন্য ইউভি শক্তি—অর্থাৎ ল্যাম্পগুলো থেকে নির্গত দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর—সঠিকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অন্য কোনো প্রশ্ন আছে?
যেকোনো প্রশ্ন উঠলে, কোম্পানির কোটিং, সরঞ্জাম এবং প্রসেস কন্ট্রোল সিস্টেমের বর্তমান বা ভবিষ্যৎ সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করতে কখনো দ্বিধা করবেন না। কার্যকর, নিরাপদ এবং লাভজনক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য ভালো উত্তর পাওয়া যাবে।
লরেন্স (ল্যারি) ভ্যান আইসেগেম হলেন ভ্যান টেকনোলজিস, ইনকর্পোরেটেড-এর প্রেসিডেন্ট/সিইও। ইউভি-কিউরেবল কোটিং-এর ক্ষেত্রে ভ্যান টেকনোলজিস-এর ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। প্রতিষ্ঠানটি একটি গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) সংস্থা হিসেবে যাত্রা শুরু করলেও, দ্রুতই এটি বিশ্বব্যাপী শিল্প কোটিং কেন্দ্রগুলিতে পরিষেবা প্রদানকারী অ্যাপ্লিকেশন স্পেসিফিক অ্যাডভান্সড কোটিং™ (Application Specific Advanced Coatings™) প্রস্তুতকারক হিসেবে রূপান্তরিত হয়। অন্যান্য “গ্রিন” কোটিং প্রযুক্তির পাশাপাশি ইউভি-কিউরেবল কোটিং সর্বদাই একটি প্রধান লক্ষ্য ছিল, যেখানে প্রচলিত প্রযুক্তির সমান বা তার চেয়েও উন্নত কর্মক্ষমতার উপর জোর দেওয়া হয়। ভ্যান টেকনোলজিস একটি ISO-9001:2015 প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি অনুসারে গ্রীনলাইট কোটিং™ (GreenLight Coatings™) ব্র্যান্ডের শিল্প কোটিং উৎপাদন করে। আরও তথ্যের জন্য, ভিজিট করুনwww.greenlightcoatings.com.
পোস্ট করার সময়: ২২ জুলাই, ২০২৩
